3D打印產(chǎn)業(yè)被列入《中國(guó)制造2025規(guī)劃》。立足東北老工業(yè)基地升級(jí)改造的巨大需求，相關(guān)企業(yè)搶抓市場(chǎng)機(jī)遇、占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn)，在3D打印工業(yè)應(yīng)用上不斷取得新突破。
過(guò)去生產(chǎn)汽車(chē)模具，需要用整塊的合金在數(shù)控機(jī)床上“做減法”，時(shí)間長(zhǎng)、工序多，加之原材料浪費(fèi)，一個(gè)汽車(chē)模具的成本近百萬(wàn)元。而在大連蓋恩公司，金屬3D打印技術(shù)將原材料一層一層地進(jìn)行疊加，真正做到原材料零浪費(fèi)，而且省時(shí)省力，成本只有十余萬(wàn)元?？恐饘?D打印技術(shù)，2015年蓋恩公司收入近千萬(wàn)元。
大連蓋恩
過(guò)去生產(chǎn)汽車(chē)模具，需要用整塊的合金在數(shù)控機(jī)床上“做減法”，時(shí)間長(zhǎng)、工序多，加之原材料浪費(fèi)，一個(gè)汽車(chē)模具的成本近百萬(wàn)元。而在大連蓋恩公司，金屬3D打印技術(shù)將原材料一層一層地進(jìn)行疊加，真正做到原材料零浪費(fèi)，而且省時(shí)省力，成本只有十余萬(wàn)元?？恐饘?D打印技術(shù)，2015年蓋恩公司收入近千萬(wàn)元。
大連三壘
但因“金屬粉融化再成型”的流程很難保障模具表面的光潔度，大連三壘公司把金屬3D打印功能集成在五軸數(shù)控機(jī)床上，從根本上解決了這一難題。用新技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品升級(jí)，三壘公司五軸數(shù)控機(jī)床的價(jià)格翻了三倍，在汽車(chē)、航空航天、骨骼醫(yī)學(xué)三大領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。發(fā)揮產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，在3D產(chǎn)業(yè)鏈上下游尋找技術(shù)入口，很多企業(yè)尋到商機(jī)，獲得發(fā)展。
去年年底，大連在雙D港產(chǎn)業(yè)園區(qū)成立了全省首家3D打印示范基地，將通過(guò)租金減免、政策扶持、產(chǎn)學(xué)研共建等措施，加速3D打印技術(shù)的應(yīng)用，推動(dòng)傳統(tǒng)工業(yè)升級(jí)。
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