關鍵詞快評TRUMPF INTECH 2016

 

從鈑金加工到TruConnect解決方案，通快在工業(yè)4.0層面更進一步。在本屆博覽會上，數字AXOOM業(yè)務平臺組件的大量使用令人眼前一亮：MES系統(tǒng)進行記錄、顯示和分析連接狀態(tài)，將產品的報告呈現在手持移動設備上。這一切不僅真正做到了無紙化及良性互動，也代表著通快在重塑工業(yè)4.0的討論中，實現了制造與智造的連接，步步為營。

 

通過TruLaser Cell 3000三維激光系統(tǒng)，通快在INTECH 2016上提供了更獨特的體驗。2D和3D組件重復著高達3微米的精度加工，而在高性能的生產中，TruLaser Cell 3000三維激光系統(tǒng)配備了動態(tài)線性直接驅動，并通過旋轉開關的創(chuàng)新減少了循環(huán)時間，將通快產品獨一無二的創(chuàng)新特性巧妙展現。

 

全球的激光技術正在進行一次跨時代的變革。越來越多的新技術如雨后春筍般涌現，為我們的生產制造帶來更多的創(chuàng)新。增材制造行業(yè)的金屬3D打印技術就是其中最具革命性意義的創(chuàng)新技術之一。通快是全球唯一一家能同時提供激光金屬熔融技術和激光金屬沉積技術的制造商。全新的TruPrint 1000 激光金屬熔融技術系統(tǒng)能為客戶生產出更高質量、更精致且?guī)缀涡螤罡訌碗s的輕便型產品。TruPrint 1000的體積很小，符合傳統(tǒng)審美的立體規(guī)則造型和小體積的外觀設計使機器更顯精致；當然它的優(yōu)秀性能也值得擁有：在強大而緊湊的工作系統(tǒng)下，機器的最大3D打印尺寸為100mm（直徑）*100mm（高）。由于體積小，加上直觀的觸摸屏面板，使操作非常簡單。TruPrint 1000以平行的方式協(xié)調粉末涂層和激光照射來生產零件。這可以將停機時間減少到最低限度，從而實現更快的處理速度。通快激光技術部銷售負責人、管理董事Klaus Löffler補充說：“我們最新推出的TruPrint 1000激光熔覆系統(tǒng)可以讓輕便小型或者其他類型的設備創(chuàng)造出高品質精細的幾何復雜結構。如果客戶有一臺混合型設備并希望能把新的結構和形狀用于現有的組件中，那我們可以運用萬能機床TruLaser Cell 3000和新一代LMD 程序包來幫他想出創(chuàng)造性的解決方案組件。”

 

當然作為全球鈑金加工領域及工業(yè)激光市場的領頭羊，通快在INTECH 2016上展現的不僅僅是產品和技術，有趣而具有人性化互動的“激光訂制小車”更是一次生產線和客戶的親密接觸。誰說工業(yè)冰冷無法實現用戶體驗，看看通快的“激光訂制小車”體驗有多暖！

 

“激光訂制小車”用戶體驗：

 

而在本次激光訂制小車的用戶體驗中，通快將TruConnect從理念照進現實 ——給參與者一張獨特的帶有二維碼的卡片后，參會者就可以開始自定義汽車設計了。選擇不同的輪轂、進氣格柵和標簽，然后用智能手機或平板電腦掃描二維碼發(fā)送到通快生產線。在小車生產的各項過程中，參觀者可以在博覽會現場參加其他的活動，同時他們可以通過掃描自己的二維碼及時跟進訂制小車的生產進度。整個過程大約需要2個小時，之后參觀者可以在活動終點站——激光訂制小車成品發(fā)放區(qū)領取自己的個性化的小禮品了。