“公司成立四年以來，三年的時間我們都處于虧損狀態(tài)，但技術研發(fā)的腳步從未停止，直到突破了技術瓶頸，我們才迎來了鳳凰涅槃般的重生。”王曉彪是西安必盛激光科技有限公司CEO，作為中科院西安光機所孵化的硬科技企業(yè)，該公司研究的項目主要是對關鍵機械零部件和設備進行激光修復和表面改性。經(jīng)過四年的發(fā)展，必盛激光已經(jīng)成為激光修復領域的領跑者。

　　不斷嘗試勇于挑戰(zhàn) 讓他走上創(chuàng)業(yè)路

　　1994年從南京理工大學畢業(yè)后，一直從事光學研究的王曉彪回到了家鄉(xiāng)四川，直接進入了綿陽的一家研究所工作。2000年前后，美國全球最大的光纖通訊生產(chǎn)廠商捷迪訊光電在深圳建立了研發(fā)中心，并開始在中國挖掘研發(fā)人才，看到了招聘信息，王曉彪的內(nèi)心開始不安分起來。“人生總要不斷地去挑戰(zhàn)、去嘗試才知道自己想要的是什么。”最終王曉彪選擇聽從內(nèi)心，提交了應聘資料并到美國進行了面試。憑借在技術上多年的積累和過硬的技術能力，最終他成功轉戰(zhàn)深圳，這也為他日后走上創(chuàng)業(yè)的道路埋下了種子。

　　之后的7年時間里，王曉彪組建了自己的研發(fā)團隊，并帶領團隊先后完成了多個重要產(chǎn)品的研制開發(fā)，其中一項全膠工藝的開發(fā)及生產(chǎn)技術，已成為光通訊行業(yè)的標準工藝。雖然在行業(yè)中已是佼佼者，但王曉彪并未止步于此，在光學領域摸爬滾打多年，他敏銳地覺察到激光器設備的巨大市場需求——用激光可以代替電鍍來進行設備修復。說起他的創(chuàng)業(yè)之路，還要從他的團隊研發(fā)設計的國內(nèi)第一臺高功率半導體激光器說起。王曉彪說，當他們設計的國內(nèi)第一臺高功率半導體激光器成型后，在推廣設備的過程中，發(fā)現(xiàn)了一個嚴峻的問題：“我們生產(chǎn)出來的設備自認為是很牛的，但是在市場推廣中發(fā)現(xiàn)，買賬的企業(yè)卻寥寥無幾。”經(jīng)過了市場調(diào)研后，他發(fā)現(xiàn)除設備有巨大的市場需求外，加工工藝與技術服務也有很大的市場空間，這讓他看到了商機，也萌發(fā)了自己到市場里去闖一番的念頭。

　　搭乘改革“順風車”

　　三年時間突破技術瓶頸

　　“中科院西安光機所在光學領域的研發(fā)能力是遙遙領先的，而作為研究所，他們的改革魄力我們也有所了解。”王曉彪說，經(jīng)過慎重的考慮，他決定搭乘西安光機所產(chǎn)業(yè)化改革的“順風車”，開始自己創(chuàng)業(yè)的道路。2013年年底，他帶著自己研發(fā)團隊的7名成員，成立了西安必盛激光科技有限公司。

　　“創(chuàng)業(yè)的想法是好的，但是過程是非常痛苦的。”王曉彪笑著告訴記者，成立公司很簡單，但要發(fā)展可以說是困難重重。雖然擁有技術一流的激光設備，但在銷售過程中王曉彪發(fā)現(xiàn)，客戶沒有專業(yè)知識，買了設備不會應用是一個問題，而且由于使用激光器的生產(chǎn)成本一直較高，客戶仍寧愿選擇便宜的電鍍方式，導致第一年公司銷售額幾乎為零。“窮則思變，銷售額帶來的壓力要求我們要根據(jù)市場情況調(diào)整經(jīng)營策略，從單一售賣設備，轉型到提供配套技術服務、降低工藝成本，滿足客戶的需求。”

　　為了能夠突破工藝成本的技術瓶頸，王曉彪帶領團隊用了三年的時間，在實驗室反復進行測試、調(diào)整設備耗材的配方……憑著一股韌勁兒，最終企業(yè)跨越了技術難關。如今，該公司已擁有核心專利技術20余項，成為國內(nèi)激光表面處理設備成套技術工藝研發(fā)領域的領跑者，掌握自主研發(fā)核心技術的頂尖硬科技企業(yè)。

　　“高精尖”技術破解行業(yè)難題

　　企業(yè)進入發(fā)展快車道

　　在采訪中，王曉彪說得最多的就是“客戶的需求”，他表示再“高精尖”的技術如果無法和市場對接，那就是一紙空談。“我們的設備和技術主要是用來對一些大型設備進行修復。”王曉彪告訴記者，改革開放以來，國外大批的高精尖設備引入我國，許多重大工程裝備造價昂貴，一旦出現(xiàn)損壞，導致生產(chǎn)線中斷，會造成重大的經(jīng)濟損失。傳統(tǒng)的修復手段就是先焊接修復，然后通過電鍍的手段進行表面強化處理。然而，電鍍也因為產(chǎn)生高污染而讓人“談之色變”。在電鍍生產(chǎn)中，常使用大量化學物質和各種重金屬、能源和水，資源利用率比較低，這就不可避免地會產(chǎn)生大量不可降解污染物，對周圍環(huán)境危害嚴重。此外，電鍍加工過程中使用硫酸等腐蝕性有毒物質，對人體健康危害極大。“我們的核心技術在于利用激光熔覆技術代替電鍍硬鉻，不僅有效控制了電鍍的污染問題，還大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，整個修復過程不受作業(yè)環(huán)境的影響。”王曉彪解釋說，激光熔覆技術可使液壓立柱等機械裝備的使用壽命延長3倍到5倍。激光淬火替代高頻淬火、中頻淬火，同時利用激光技術進行滲氮表面處理，用電量僅為15度/小時，耗能是傳統(tǒng)電鍍技術的近十分之一，還解決了傳統(tǒng)熱處理中工件變形的難題。目前，必盛激光的技術設備為攀鋼集團、陜鼓動力、陜煤集團帶來了生產(chǎn)效益的極大提升，并已在西安、攀枝花、延安、運城、高平、長治建立了研發(fā)加工中心。

　　回想起三年前，王曉彪說，那段時間很痛苦，幾次公司面臨著“死亡”的威脅，多虧了政府給予資金、人才等方面的支持，才讓公司有了“續(xù)命”的機會。王曉彪坦言，作為依靠硬科技發(fā)展的企業(yè)，常常都是九死一生，一旦突破技術壁壘，就像迎來了春天一樣。如今，必盛激光的發(fā)展前景讓王曉彪很是興奮：“今年我們的收益達到了2000萬，明年我們的目標是6000萬，力爭在2019年能夠過億。”而說起成功的法寶，王曉彪笑著說，只有技術的不斷升級和變革，才能帶來生產(chǎn)效益的提升，這也是必盛能夠領先同行業(yè)的重要法寶。