聯贏激光研發(fā)團隊發(fā)明了一種YAG+半導體多波長復合焊接技術，通過多波長復合焊接頭將YAG激光器產生的紅外激光與半導體激光復合在一起，使兩束激光的軸線在空間上重合。該方法保留了YAG脈沖激光單脈沖能量穩(wěn)定性好的優(yōu)點，通過半導體激光熱源復合，實現了保證密封釘焊接良品率的基礎上，將現有密封釘焊接整體效率提升2倍以上。

密封釘焊接又稱注液口焊接，當電解液注入電池后，需塞上膠塞馬上進行激光焊接密封，進而將整個卷芯與外部環(huán)境隔離，整個卷芯形成一個密閉的電化學系統。完成這一工序意味著一個完整的電芯已經基本制作成型，因此密封釘焊接優(yōu)率至關重要。裂紋、爆點及針孔的出現，都會影響整個電池的可靠性及安全性。

密封釘形狀通常為圓形帽，直徑約8mm，厚度約0.9mm。目前密封釘焊接方式主要有脈沖激光焊、光纖激光焊和連續(xù)復合激光焊。

▲復合激光焊接密封釘

脈沖激光焊焊縫成形美觀、一致性好、良品率高，實現≥99.5%的一次焊接優(yōu)率。但由于市面YAG脈沖激光器最大功率為600W，受功率限制，最大焊接速度僅為7mm/s。光纖激光焊和連續(xù)復合激光焊相較效率更高，焊接速度達到80mm/s，但與脈沖激光焊相比，優(yōu)率低下。

隨著全球動力電池產能擴產加速及智能制造不斷推進，動力電池企業(yè)大規(guī)模產能對產線的生產效率和質量提出更高要求，對密封釘焊接效率和優(yōu)率也提出更高挑戰(zhàn)。

▲YAG VS YAG&LD復合 實驗數據

聯贏激光研發(fā)團隊發(fā)明的YAG脈沖+半導體多波長復合焊接技術在保證較高優(yōu)率的基礎上，完美解決密封釘焊接效率難題。經過大量實驗驗證，采用YAG脈沖+半導體多波長復合焊接技術，密封釘一次焊接優(yōu)率≥99.5%，且速度達到16mm/s，是原先的兩倍以上！

聯贏激光作為新能源動力電池行業(yè)核心供應商，在不斷豐富激光焊接及智能制造解決方案的同時，深化動力電池裝備制造關鍵技術的創(chuàng)新升級。此次密封釘焊接技術升級，將提升動力電池裝備制造方案的性能優(yōu)勢，為全球動力電池客戶帶來更大的價值！