在新能源電池、汽車輕量化、航空航天等領域，銅鋁焊接的質量直接決定產品性能。傳統(tǒng)檢測依賴破壞性取樣，效率低、成本高。光學相干斷層掃描（OCT）技術最初應用于眼科無創(chuàng)檢查，憑借其高分辨率（微米級）、非接觸式和實時成像等特點，近年來在工業(yè)無損檢測中展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。
OCT技術在工業(yè)焊接中的應用優(yōu)勢
該技術通過光譜計量儀采集參考光波與測量光波的干涉信號，精確計算焊縫匙孔深度，實現(xiàn)熔深的實時測量。?精準控制：實時監(jiān)測對保證焊接質量至關重要OCT技術采用低相干超發(fā)光二極管光源，具有以下優(yōu)勢：在新能源電池、汽車輕量化、航空航天等領域，由于工業(yè)產品輕量化發(fā)展，銅和鋁因其材料優(yōu)越性得到廣泛應用，但銅鋁輕量化材料的焊接面臨瓶頸：熔深窗口窄：半熔深狀態(tài)下，過淺導致連接失效，過深可能刺穿材料內部。材料特性：銅鋁間易形成脆性金屬間化合物（IMC），影響接頭性能。?特別適合銅鋁等輕量化材料的焊接質量控制
光越科技自2011年起深耕OCT技術研發(fā)，初期專注于眼科診斷領域，2024年成功實現(xiàn)技術突破，推出完全自主研發(fā)的工業(yè)級OCT無損檢測設備Odinopti?系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用自主設計的OCT光譜儀核心部件，具備微米級檢測精度（軸向12μm/橫向50μm）和高速采樣能力（250kHz），將醫(yī)療級光學檢測技術成功轉化為工業(yè)焊接質量檢測解決方案，廣泛應用于新能源電池、汽車制造、航空航天等高端制造領域。? 實時在線監(jiān)測 → 焊接過程中動態(tài)調整參數，杜絕不良品
? 無損檢測 → 零破壞工件，提升生產效率光學模塊 | 3D擺動模塊 | 數據采集模塊 | 算法工作站
案例1：304不銹鋼金屬焊接 → 熔深一致性提升90%
案例3：焊接前表面檢測（模組邊框）→ 提前發(fā)現(xiàn)表面缺陷，避免焊接失敗案例4：焊縫表面成型檢測（激光焊接圓角接頭）→自動判定“通過/未通過”（熔深不足實時報警）
檢測未通過-僅焊接在上板上激光焊接|新能源電池|汽車制造|半導體制造|航天航空|電子電路|顯示屏制造|鏡頭檢測|3D打印
降本增效：減少返工+材料浪費
智能升級：數據驅動工藝優(yōu)化，構建焊接專家?guī)?/section>焊接的終極難題，從來不是“焊”，而是“看不見”。光越科技Odinopti?無損檢測設備以OCT技術，賦能輕工量化產業(yè)，助力企業(yè)實現(xiàn)零缺陷焊接智造。
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