5月15日，湖北武漢，第二十屆“中國光谷”國際光電子博覽會，華工科技展位。（圖源：視覺中國）

從“一束光”出發(fā)，向世界貢獻(xiàn)“中國方案”，光谷著力打造世界級光電子信息產(chǎn)業(yè)集群。

5月15日至17日，坐標(biāo)武漢，一場國際盛會吸引全球目光。

這場盛會便是至今已舉辦20屆的“中國光谷”國際光電子博覽會（以下簡稱光博會）。這一次，光博會還被首次納入聯(lián)合國教科文組織“國際光日”組委會全球系列活動，吸引12個國家和地區(qū)的390家頂尖企業(yè)參展，以及近200位國內(nèi)外專家參會。

一批湖北企業(yè)攜硬核科技自信亮相，向全世界展現(xiàn)湖北之“光”的力量：刷新全球最低衰減紀(jì)錄的空芯光纖、全球最強光的200千瓦超高功率激光器、行業(yè)首款超高速AI光模塊、全球最薄400納米光刀技術(shù)、全球首片8寸硅光薄膜鈮酸鋰光電集成晶圓……

“這里展現(xiàn)的全鏈條自主性，值得全球更多公司學(xué)習(xí)?！惫獠陂g，瑞典皇家工程科學(xué)院院士、查爾姆斯理工大學(xué)教授彼得·安德雷克森在探訪多家鄂企后感嘆。

自1976年我國第一根光纖在光谷誕生，以之為原點湖北光電子信息產(chǎn)業(yè)不斷生根發(fā)芽，長成參天大樹，習(xí)近平總書記多次考察光谷并盛贊光谷光電子信息產(chǎn)業(yè)“獨樹一幟”。如今的光谷，已然是全球最大的光纖光纜生產(chǎn)基地，國內(nèi)最大的光器件和激光研發(fā)生產(chǎn)基地、中小尺寸顯示面板研發(fā)生產(chǎn)基地，以及國內(nèi)重要的集成電路產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。

2024年，湖北光電子信息產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破萬億大關(guān)，成為全省第一大支柱產(chǎn)業(yè)。聚光成鏈、聚鏈成群。面向未來，湖北正著力打造世界級光電子信息產(chǎn)業(yè)集群，整體提升產(chǎn)業(yè)競爭力，加速推動“中國光谷”邁向“世界光谷”，加快建成中部地區(qū)崛起的重要戰(zhàn)略支點。

從追趕到領(lǐng)跑

光纖光纜產(chǎn)業(yè)規(guī)模雄居世界第一

“我們的光纖預(yù)制棒、光纖、光纜三大主營業(yè)務(wù)，已連續(xù)九年保持全球第一?！?月16日，在光博會長飛光纖展臺，長飛光纖執(zhí)行董事兼總裁莊丹驕傲地說。

與中國光谷同歲的長飛光纖，見證了光纖光纜產(chǎn)業(yè)在這里起步和騰飛，親歷了從技術(shù)引進(jìn)到領(lǐng)跑的歲月。

1988年，長飛光纖由原郵電部、武漢市和荷蘭飛利浦公司三方出資創(chuàng)建，成為國內(nèi)最早進(jìn)軍光纖光纜領(lǐng)域的企業(yè)之一。在國內(nèi)無任何經(jīng)驗借鑒的背景下，長飛光纖選擇了從技術(shù)消化吸收開始，引進(jìn)歐洲先進(jìn)的PCVD（等離子體激活化學(xué)氣相沉積法）工藝生產(chǎn)光纖預(yù)制棒。

埋頭苦干3年后，1991年，我國第一根量產(chǎn)光纖在長飛光纖成功拉出，結(jié)束了過往依賴進(jìn)口光纖光纜建設(shè)國家光纜通信干線的歷史。如今，這根量產(chǎn)光纖已被國家博物館永久收藏。

不做“技術(shù)引進(jìn)的制造工廠”，自主創(chuàng)新才是王道。為此，長飛光纖專門成立研發(fā)部，至少將年營收的5%投入研發(fā)并不設(shè)上限。

在PCVD工藝基礎(chǔ)之上，長飛光纖自主研發(fā)了VAD（軸向氣相沉積法）、OVD（棒外化學(xué)氣相沉積法）工藝，成為全球唯一掌握三大主流預(yù)制棒制備技術(shù)，并成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)。光纖預(yù)制棒單棒的拉絲長度，已從2013年的7000公里增長到現(xiàn)在的10000公里，能同時滿足80億人通話，技術(shù)水平全球領(lǐng)先。

走出湖北，走到全國，走向世界。長飛光纖先后在印尼、南非、巴西、波蘭、墨西哥等6個國家，共建立8個海外生產(chǎn)基地，把“棒纖纜”賣到了全球100多個國家和地區(qū)，服務(wù)人群超30億人，累計交付超10億芯公里光纖……

技術(shù)創(chuàng)新永無止境，如何積極主動謀未來，助推湖北光纖光纜產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步增強產(chǎn)業(yè)競爭力，更好地服務(wù)支點建設(shè)？

長飛光纖的答案是，搶占下一代光纖技術(shù)制高點。在AI算力和大模型快速發(fā)展的今天，傳輸效率更高、時延更低的空芯光纖成了新方向。

目前，長飛光纖的空芯光纖，可做到單根光纖長度超20公里、最低衰減系數(shù)低至0.05dB/km（每km距離信號衰減功率值），刷新全球最低衰減紀(jì)錄。

“在下一代光纖領(lǐng)域，長飛光纖也已進(jìn)入全球第一方陣?！鼻f丹自信地說，“公司將繼續(xù)攜手產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴，為全球光電子產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步貢獻(xiàn)長飛力量?！?/p>

從長江邊的“飛利浦”，一路成長為湖北的、世界的“長飛”，長飛光纖的逆襲之路正是湖北光纖光纜產(chǎn)業(yè)發(fā)展的縮影。

近5年來，中國信科集團先后6次刷新光傳輸世界紀(jì)錄。近期初步完成凈速率超5Pbit/s單模24芯光纖傳輸系統(tǒng)性能驗證，系統(tǒng)凈傳輸容量達(dá)5.26Pbit/s，相當(dāng)于每秒傳輸642個1TB硬盤數(shù)據(jù)，再次創(chuàng)造單模多芯光纖傳輸容量世界紀(jì)錄。

長盈通以保偏光纖為代表的特種光纖，打破了國外廠商壟斷的局面，其保偏光子晶體光纖，單批次拉絲長度可達(dá)30公里，技術(shù)能力達(dá)到國際先進(jìn)水平。而以保偏光纖等為原材料制成的光纖環(huán)，在實現(xiàn)國產(chǎn)替代的同時也在出海。

從“一束光”出發(fā)，湖北光纖光纜產(chǎn)業(yè)規(guī)模雄居世界第一，約占全球市場份額的25%、全國市場的50%，在世界光電子信息產(chǎn)業(yè)版圖上鐫刻“中國坐標(biāo)”。

長飛光纖生產(chǎn)的全球最大尺寸光纖預(yù)制棒（企業(yè)供圖）

細(xì)分領(lǐng)域“多點開花”

激光產(chǎn)業(yè)華麗轉(zhuǎn)身

隨身攜帶一顆螺絲釘，是華工科技董事長馬新強多年來的習(xí)慣。作為一名激光行業(yè)的老將，他從不避諱這顆螺絲釘?shù)某鎏帯?/p>

“當(dāng)年，我們不光要買核心技術(shù)，甚至連紫外激光器加固用的螺絲釘，都要從國外進(jìn)口，3美元一顆?！瘪R新強說，“正是這顆螺絲釘提醒著我，我們國家要構(gòu)建完整、現(xiàn)代化的工業(yè)體系，需要每一家企業(yè)摒除依賴，走自強奮斗的道路。”

和光纖光纜的發(fā)展路徑類似，作為我國激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)源地，湖北激光產(chǎn)業(yè)也從“全球買”集成創(chuàng)新起步，走出了一條“全球賣”的自主創(chuàng)新之路。

積土成山，積水為淵。作為我國激光第一股，脫胎于華中科技大學(xué)的華工科技，帶領(lǐng)激光產(chǎn)業(yè)從實驗室走到市場。

國內(nèi)首套高檔數(shù)控激光切割機床、首臺光纖激光器、首臺工業(yè)級紫外激光器……截至目前，華工科技累計創(chuàng)造了70多項“中國第一”。

獲得國家科技進(jìn)步獎一等獎的汽車白車身激光焊接裝備，一舉打破國外近40年的技術(shù)壟斷，僅用43秒就可完成一臺新能源汽車的車身焊接，累計服務(wù)下線車輛超4500萬輛，國內(nèi)市場占有率超九成。

可以360度旋轉(zhuǎn)，且能連續(xù)切割的三維五軸激光智能加工設(shè)備，再度沖出國外技術(shù)封鎖重圍，關(guān)鍵核心部件全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，國內(nèi)市場占有率超七成，并出口海外。

如今，華工科技的高端激光裝備等產(chǎn)品，每年以35%的增長速度“賣全球”，改寫了全球激光產(chǎn)業(yè)的格局。

產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大并聚集成群，從來不是一個企業(yè)的事情。在湖北激光產(chǎn)業(yè)鏈，企業(yè)從細(xì)分領(lǐng)域出發(fā)，各有分工、多點開花成為一種現(xiàn)象。

主攻高功率光纖激光器的銳科激光，相繼研發(fā)出我國首臺萬瓦連續(xù)光纖激光器，100千瓦、200千瓦超高功率光纖激光器等產(chǎn)品，結(jié)束了我國高功率光纖激光器依賴進(jìn)口的歷史。

其中，200千瓦超高功率光纖激光器，被業(yè)界稱為“全球最強光”，在切割厚度達(dá)80厘米的“鋼疙瘩”時，如同切豆腐般光起“刀”落，創(chuàng)造全球首臺銷售應(yīng)用、切割十萬級機型亮度第一、切割板厚和速度第一等多個全球第一。

目前，銳科激光已是我國最大的光纖激光器企業(yè)，國內(nèi)市場占有率超過30%，全球市場占有率位居第二。

“在追‘光’的過程中，我們已經(jīng)處于顛覆國外技術(shù)的階段。”銳科激光副董事長、總工程師閆大鵬感慨地說，“我們希望不斷通過技術(shù)引領(lǐng)、產(chǎn)業(yè)鏈整合和生態(tài)共建，助推湖北光電子信息產(chǎn)業(yè)集群變得更強?！?/p>

在鋰電池領(lǐng)域占據(jù)一席之地的逸飛激光，全球首創(chuàng)了“圓柱全極耳鋰電池激光焊接設(shè)備及其全自動組裝生產(chǎn)線”，該產(chǎn)線效率高、能耗低、產(chǎn)品良率高，上榜“第七批國家制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品”名單。在國內(nèi)圓柱電芯裝配設(shè)備領(lǐng)域，逸飛激光市場占有率已超40%，居行業(yè)第一。

從一間小廠房起步，率先將激光技術(shù)引入光伏領(lǐng)域的帝爾激光，也在高效太陽能電池激光加工設(shè)備領(lǐng)域長期居于領(lǐng)先地位，以超80%的全球市場占有率穩(wěn)居行業(yè)第一，并將研發(fā)中心設(shè)到了以色列、新加坡等多個國家和地區(qū)。

如今，湖北激光產(chǎn)業(yè)密度全國領(lǐng)先，僅上市公司就有7家。在華工科技、銳科激光等企業(yè)的帶動下，還為我國激光產(chǎn)品制定了國際標(biāo)準(zhǔn)?！昂痹臁钡募す馄鳎贩N占全國激光設(shè)備的70%以上，產(chǎn)值也占全國的半壁江山。

集聚三大顯示面板巨頭

續(xù)寫好“屏”如潮故事

今年2月，全球唯一量產(chǎn)的印刷OLED21.6英寸4K專業(yè)顯示屏，在武漢華星光電向客戶交付。十多年的研發(fā)成果，像印刷報紙一樣生產(chǎn)屏幕的技術(shù)，在這一刻有了具象化。

這在行業(yè)內(nèi)引起了轟動。與傳統(tǒng)蒸鍍工藝相比，印刷OLED工藝把材料利用率從30%提升到95%以上，綜合成本下降50%。不僅如此，印刷OLED工藝還非常適合生產(chǎn)大屏，升級屏幕尺寸只需增加噴頭等設(shè)備即可。

“在蒸鍍工藝上，許多中國屏幕公司專利和供應(yīng)鏈?zhǔn)苤朴趪?。而印刷OLED作為一條新路，基本不會受到行業(yè)領(lǐng)先者制約，讓我們真正實現(xiàn)了核心技術(shù)全面掌控?！蔽錆h華星光電母公司TCL華星相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

目前，在武漢華星光電印刷OLED產(chǎn)線，21.6英寸4K專業(yè)顯示屏的月產(chǎn)能為2萬臺，還在試產(chǎn)27英寸電競顯示器和14英寸筆記本產(chǎn)品。

自2014年起，武漢華星光電已投建多條中小尺寸顯示屏生產(chǎn)線，總投資額近800億元。其中，t3項目是全球最大的LTPS（低溫多晶硅）單體工廠，月產(chǎn)能為10萬大片，主要用于中高端手機、平板、筆記本電腦等，出貨量居全球第二。

不僅有武漢華星光電，還有天馬微電子、京東方，湖北已集聚三大顯示面板巨頭。早在2008年，天馬微電子就在武漢投建第4.5代TFT-LCD（液晶屏）項目，2014年再次投建第6代LTPS AMOLED項目，在智能手機、車載顯示、醫(yī)療顯示等領(lǐng)域，市場份額保持全球第一。

2016年，京東方落戶武漢，宣布建設(shè)當(dāng)時全球最先進(jìn)的10.5代液晶顯示屏生產(chǎn)線，總投資460億元，主要生產(chǎn)高端手機顯示及新興移動顯示產(chǎn)品。2018年投產(chǎn)后，月產(chǎn)能達(dá)到18萬大片。

三大顯示面板巨頭持續(xù)重倉武漢背后，有著湖北積極搶抓全球顯示發(fā)展機遇戰(zhàn)略布局的促動。借用TCL華星高級副總裁張鋒的話來說，“這里具備發(fā)展環(huán)境、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)集中等優(yōu)勢，中國光谷正向‘世界光谷’蝶變升級。”

于顯示產(chǎn)業(yè)鏈下游而言，這里有聯(lián)想集團全球最大、最先進(jìn)的移動智能終端研發(fā)制造基地，最高日產(chǎn)智能終端設(shè)備14萬臺，一部智能手機或平板電腦從生產(chǎn)線上下線，平均只需0.6秒。而90%的高端旗艦手機顯示屏、100%的折疊手機柔性屏，都是用的“光谷造”。

與光電子信息產(chǎn)業(yè)共同成長，在顯示產(chǎn)業(yè)鏈的上下游帶動下，湖北成為全國最大的中小尺寸顯示面板研發(fā)生產(chǎn)基地，“十年磨一屏”的結(jié)果是收獲好“屏”如潮。

這一優(yōu)勢將被鞏固，故事也將續(xù)寫。今年1月，由武漢華星光電牽頭，聯(lián)合華中科技大學(xué)等單位，幾方共同組建的武漢市新型顯示產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合實驗室正式啟動。

該實驗室將以“協(xié)同創(chuàng)新”為紐帶，以“技術(shù)突破和實現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先”為目標(biāo)，圍繞未來顯示應(yīng)用場景，從材料、LCD和OLED顯示器件，到新產(chǎn)品所需的檢測設(shè)備，致力于突破一批產(chǎn)業(yè)重大關(guān)鍵核心技術(shù)，產(chǎn)出一批新產(chǎn)品、新裝備、新工藝，助力湖北顯示產(chǎn)業(yè)鏈強鏈補鏈，力爭帶動湖北中小尺寸面板產(chǎn)值實現(xiàn)全球第一。

武漢華星光電生產(chǎn)的折疊屏（受訪者供圖）

拉通全產(chǎn)業(yè)鏈

打造集成電路產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)

5月28日上午，隨著首片晶圓下線，總投資超200億元的長飛先進(jìn)武漢基地正式投產(chǎn)。作為國內(nèi)首座全智能化、世界一流的碳化硅器件制造標(biāo)桿工廠，該基地一期項目系國內(nèi)最大的碳化硅晶圓項目，將年產(chǎn)6英寸碳化硅晶圓和外延片各36萬片以及6100萬個功率模塊，填補湖北高端碳化硅器件制造的空白。

長飛先進(jìn)武漢基地項目位于光谷科學(xué)島，定位為國際領(lǐng)先、國內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)、產(chǎn)線最智能的第三代半導(dǎo)體標(biāo)桿工廠。長飛光纖執(zhí)行董事兼總裁、長飛先進(jìn)董事長莊丹告訴支點記者，碳化硅晶圓下游產(chǎn)品將制成新能源汽車主驅(qū)芯片，相當(dāng)于燃油車的發(fā)動機，為汽車提供動力。長飛先進(jìn)武漢基地將成為全國頭部的碳化硅晶圓廠，一期產(chǎn)能可滿足144萬輛新能源汽車使用需求。

隨著汽車電動化、人工智能產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，以碳化硅為代表的第三代半導(dǎo)體材料正迎來發(fā)展的“黃金時代”。與傳統(tǒng)硅相比，碳化硅制成的芯片可在高壓、高溫下穩(wěn)定工作。隨著新能源汽車充電電壓越來越高、充電后續(xù)航里程越來越長，碳化硅成為新能源汽車行業(yè)的“新寵”、全球爭相競逐的產(chǎn)業(yè)新賽道。原因在于碳化硅芯片可使汽車主驅(qū)重量減輕40%、體積減小30%、功率密度提升25%，還能使得能量轉(zhuǎn)換效率提升10%并降低電池成本。

長飛先進(jìn)武漢晶圓廠總經(jīng)理李剛告訴支點財經(jīng)記者，新能源汽車主驅(qū)逆變器所用的碳化硅芯片過去主要依賴進(jìn)口，公司產(chǎn)品投產(chǎn)后將可實現(xiàn)國產(chǎn)替代。

“基地剛投產(chǎn)，首款芯片良率就達(dá)到97%，達(dá)到國際先進(jìn)水平?！崩顒偼嘎?，這得益于基地在全球率先部署了A3級別天車系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動生產(chǎn)、自動搬運和自動派工。1.2萬平方米的車間內(nèi)，僅需20多人即可保障生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)。目前該基地已與全球頭部車企開展合作，未來數(shù)月將開啟量產(chǎn)交付。

在化合物半導(dǎo)體領(lǐng)域，湖北還有九峰山實驗室。這家正式運營同樣不到3年的實驗室，誕生了多個全球及全國首創(chuàng)：全球首片8寸硅光薄膜鈮酸鋰光電集成晶圓、全球首片8英寸硅基氮極性氮化鎵襯底、全國首個100納米高性能氮化鎵流片PDK平臺……

一端牽科研，一端連產(chǎn)業(yè)。作為國內(nèi)為數(shù)不多的公共、開放、中立、共享的科研平臺，九峰山實驗室致力于與產(chǎn)業(yè)鏈各龍頭企業(yè)通力合作，以“用”為導(dǎo)向布局開發(fā)共性技術(shù)，推進(jìn)國產(chǎn)半導(dǎo)體材料、設(shè)備等的驗證工作，打造化合物半導(dǎo)體中試平臺。

比如，華工科技研制的首套高端半導(dǎo)體晶圓激光切割系列裝備，就借助九峰山實驗室平臺通過了中試驗證，獲取測試報告的設(shè)備已成功導(dǎo)入下游企業(yè)。

九峰山實驗室主任丁琪超介紹，目前實驗室已吸引500多家企業(yè)和科研機構(gòu)尋求合作，多項重大科技成果走出實驗室投入量產(chǎn)?！拔覀兿Ｍㄟ^九峰山實驗室的平臺，搭建從技術(shù)開發(fā)到成果轉(zhuǎn)化的橋梁，帶動化合物半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)成長，共同點燃創(chuàng)新的‘火苗’。”他說。

在集成電路領(lǐng)域，湖北不僅有冉冉升起的“新星”，還有已在市場拼出一片天地的“老將”，估值已超1600億元的長江存儲。

早在2017年，長江存儲就通過自主研發(fā)和國際合作相結(jié)合方式，成功設(shè)計制造了我國首款3D NAND閃存；2019年，搭載自主創(chuàng)新Xtacking?架構(gòu)的第二代64層三維閃存芯片正式量產(chǎn)；僅7個月后，第三代128層三維閃存芯片也研發(fā)成功，這是全球首款128層QLC閃存。

如今，長江存儲的三維閃存芯片已更新到第五代，公司也成為我國大陸規(guī)模最大的NOR Flash（非易失閃存技術(shù)）制造廠商，晶圓累計出貨量已超130萬片。

良好的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，又吸引了一批高成長性集成電路公司落戶湖北。就在今年，杉數(shù)科技、此芯科技、君原電子等多家企業(yè)，紛紛簽約落戶光谷，設(shè)立研發(fā)機構(gòu)及產(chǎn)線。

圍繞集成電路布局，湖北已基本形成以存儲芯片為核心，以光電芯片、傳感芯片、車規(guī)級芯片為代表的集群，拉通涵蓋核心設(shè)備、零部件、關(guān)鍵原材料、EDA軟件、晶圓制造、封測、模組等全產(chǎn)業(yè)鏈，成為國內(nèi)重要的集成電路產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。

長飛先進(jìn)武漢基地生產(chǎn)車間（受訪者供圖）

培育千億級科技巨頭

2035“世界光谷”要沖2萬億

數(shù)十年的追“光”歷程，湖北取得的成績令人矚目。

面向未來，湖北省經(jīng)信廳黨組成員、副廳長郭波表示，作為我國光電子信息產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)源地，湖北將舉全省之力突破性發(fā)展光電子信息產(chǎn)業(yè)，加快打造世界級光電子信息產(chǎn)業(yè)集群，推動“中國光谷”加速邁向“世界光谷”，成為我國光電子信息領(lǐng)域參與全球競爭的標(biāo)志性品牌。

國家制造強國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會主任、中國工程院院士周濟認(rèn)為，對標(biāo)已經(jīng)形成世界領(lǐng)先光電子信息產(chǎn)業(yè)集群的硅谷，世界級光電子信息產(chǎn)業(yè)集群應(yīng)具有世界領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)業(yè)集聚程度，擁有一批世界級領(lǐng)軍企業(yè)和大量專精特新中小企業(yè)等特征。

周濟表示，“世界光谷”是建設(shè)世界級光電子信息產(chǎn)業(yè)集群的關(guān)鍵所在，但目前建設(shè)任務(wù)仍然任重道遠(yuǎn)，特別是企業(yè)集聚規(guī)模和企業(yè)主體活力需要補足。其中，在產(chǎn)業(yè)集聚方面，到2035年，“世界光谷”光電子信息產(chǎn)業(yè)規(guī)模，要從現(xiàn)今的6000億元增至2萬億元。

他建議，一方面，要繼續(xù)鞏固和壯大光通信、激光、光電顯示、集成電路等現(xiàn)有優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)；另一方面，要對具有重大發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)進(jìn)行前瞻布局，包括光電感知及智能傳感、生物光電子及智能醫(yī)療器械與裝備產(chǎn)業(yè)、汽車智能光電子產(chǎn)業(yè)等，重點推進(jìn)人工智能賦能光電子優(yōu)勢特色產(chǎn)業(yè)。

國際光學(xué)工程學(xué)會會士顧波指出，將人工智能技術(shù)與光電子技術(shù)結(jié)合，不僅能在中國“獨樹一幟”，更將在世界占據(jù)一席之地。

中國工程院副院長鄧秀新認(rèn)為，當(dāng)前，光電子信息產(chǎn)業(yè)已進(jìn)入蓬勃發(fā)展和交叉融合創(chuàng)新期。

在培育世界級領(lǐng)軍企業(yè)方面，國務(wù)院發(fā)展研究中心研究員李廣乾表示，這意味著要誕生出眾多千億級甚至萬億級、具有國際競爭力的科技公司。

企業(yè)自身也在有意識地向“千億級科技巨頭”靠攏。中國信科集團，旗下已有烽火通信、光迅科技、信科移動、大唐電信、理工光科、長江通信6家上市公司，產(chǎn)業(yè)范圍涵蓋光通信、光電子和集成電路、智能化應(yīng)用等領(lǐng)域，年銷售額規(guī)模突破600億元。

長飛光纖秉持多元化戰(zhàn)略，通過并購控股光器件與光模塊上市公司博創(chuàng)科技，與多家基金投資公司聯(lián)合投資第三代半導(dǎo)體領(lǐng)軍企業(yè)長飛先進(jìn)，與上市公司寶勝股份成立合資公司布局海底光纜等業(yè)務(wù)，年營收已超百億元。

年營收同樣達(dá)到百億級的華工科技，在激光主業(yè)之外積極探索新技術(shù)、新市場、新領(lǐng)域，瞄準(zhǔn)智能制造裝備、光聯(lián)接與無線聯(lián)接、傳感器等業(yè)務(wù)，不斷完善光電子信息產(chǎn)業(yè)鏈布局。

建設(shè)世界級光電子信息產(chǎn)業(yè)集群，可謂天時地利人和。千軍萬馬，未來可期。