01

　　3C精密制造升級(jí)

　　激光技術(shù)破解微連接瓶頸

　　消費(fèi)電子迭代與“微型化革命”雙輪驅(qū)動(dòng)下，手機(jī)、可穿戴設(shè)備對(duì)精密連接器需求激增，2025年全球微型連接器市場(chǎng)突破百億級(jí)；AI與智能硬件升級(jí)持續(xù)推升技術(shù)需求——從Type-C接口到TWS耳機(jī)電池焊點(diǎn)，連接器正向“毫厘間承載安培電流”的極限性能演進(jìn)。7月2日，中國(guó)（上海）連接器與線纜展于上海新國(guó)際博覽中心開幕，聯(lián)贏激光以“精密激光焊接專家”身份攜三大技術(shù)沙盤亮相E6館H080展位，直擊3C產(chǎn)品微型化制造的工藝瓶頸。

　　當(dāng)前，隨著智能手機(jī)、可穿戴設(shè)備及AI硬件加速迭代，3C電子產(chǎn)品全面邁入“微型化革命”階段，高密度集成設(shè)計(jì)對(duì)連接器提出毫厘級(jí)精度要求——更高的電流承載能力、更小的封裝尺寸、更強(qiáng)的耐腐蝕性及99.8%以上的批量良率，已成為3C制造的核心競(jìng)爭(zhēng)力壁壘。

　　作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的激光焊接設(shè)備及智能制造解決方案提供商，聯(lián)贏激光深耕連接器制造領(lǐng)域十多年，服務(wù)于安費(fèi)諾、莫仕、富士康、泰科電子等多家3C領(lǐng)域頭部企業(yè)。本次展會(huì)，我們聚焦行業(yè)痛點(diǎn)，重點(diǎn)展示激光表面處理（刻蝕）機(jī)、極片激光清洗機(jī)、模內(nèi)焊接設(shè)備等先進(jìn)設(shè)備沙盤模型及工藝解決方案。這些技術(shù)針對(duì)連接器與微型電池制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，致力于破解精密制造中的效率與良率瓶頸，賦能客戶在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得先機(jī)。

　　02

　　三大激光技術(shù)亮劍

　　重塑3C智造工藝邊界

　　在E6館H080展位，聯(lián)贏激光通過 “技術(shù)-工藝-效果”全鏈條沙盤模型，向3C行業(yè)展示激光刻蝕、激光清洗、模內(nèi)焊接技術(shù)在消費(fèi)電子領(lǐng)域的深度應(yīng)用。這些設(shè)備可以應(yīng)用于手機(jī)柔性電路板加工、TWS耳機(jī)電池焊接/極耳清洗等場(chǎng)景，以微米級(jí)精度和閉環(huán)控制能力，破解3C產(chǎn)品微型化、高集成化帶來的制造難題，推動(dòng)創(chuàng)新技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室無縫對(duì)接產(chǎn)線需求。

　　激光表面處理（刻蝕）機(jī)

　　在極片制造過程中，利用激光對(duì)寬幅電池極片涂膜區(qū)進(jìn)行刻線，可提升表面積，增加與電解液的接觸面積，提升鋰離子嵌入脫出效率，從而改善電芯充放電性能。該設(shè)備用于實(shí)現(xiàn)鋰電池負(fù)極片雙面表面處理功能，采用雙側(cè)臺(tái)板支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配備多級(jí)高效除塵系統(tǒng)、粉塵檢測(cè)系統(tǒng)及在線3D深度檢測(cè)功能；搭配自研多工位高速激光飛行控制系統(tǒng)，兼容連續(xù)/非連續(xù)涂布工藝；支持橫線、豎線交替刻劃及打孔模式，刻蝕速度處于行業(yè)先進(jìn)水平，兼容性強(qiáng)，可以大幅度提升廠房利用率。

　　極片激光清洗機(jī)

　　該設(shè)備采用激光技術(shù)對(duì)冷壓后的電池正/負(fù)極極片涂覆區(qū)進(jìn)行局部清洗，按設(shè)定間隔尺寸精準(zhǔn)燒蝕并氣化活性物質(zhì)，裸露出金屬導(dǎo)電集流體以保障后續(xù)焊接導(dǎo)電性；同步通過負(fù)壓抽氣系統(tǒng)清除清洗過程產(chǎn)生的粉塵與氣體，避免二次污染；清洗后由視覺系統(tǒng)依次對(duì)極耳正/反面進(jìn)行清洗尺寸精度、透光率及整體外觀檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)與前工序糾偏形成閉環(huán)控制，確保加工精度；不良品經(jīng)貼標(biāo)機(jī)構(gòu)標(biāo)記后，最終由張力控制系統(tǒng)收卷為卷料。

　　模內(nèi)焊接設(shè)備

　　該技術(shù)將激光焊接單元集成至沖壓模具，實(shí)現(xiàn)沖壓與焊接同步作業(yè)。相較于模外焊接工藝，模內(nèi)焊接的效率取決于沖床的沖壓速度，在高速?zèng)_床（600-1200PPM）支持下，從沖床觸發(fā)到焊接完成時(shí)間做到了毫秒級(jí)，且通過實(shí)時(shí)閉環(huán)控制保障焊點(diǎn)精度與一致性。相較于模外焊接，模內(nèi)焊接對(duì)技術(shù)和工藝的要求更高，這一工藝可以大幅縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)線成本；在滿足用戶產(chǎn)品焊接功能需求，保障產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量一致性的同時(shí)，大幅提高產(chǎn)能和效率。

　　03

　　共筑3C制造生態(tài)

　　驅(qū)動(dòng)國(guó)產(chǎn)替代新進(jìn)程

　　2025中國(guó)（上海）國(guó)際連接器與電線線纜展覽會(huì)是洞悉行業(yè)前沿、聯(lián)結(jié)產(chǎn)業(yè)上下游的核心舞臺(tái)。聯(lián)贏激光此次參展，不僅是為了展示我們?cè)诩す饩芗庸ぜ夹g(shù)上的突破性進(jìn)展，更是為了與業(yè)界伙伴深入交流，共同探討如何利用激光智造提升3C電子相關(guān)精密制造工藝的可靠性和穩(wěn)定性，助力中國(guó)精密裝備產(chǎn)業(yè)向高端化、精密化、智能化加速邁進(jìn)。

　　當(dāng)前，高端3C連接器設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率不足30%，尤其在激光微加工領(lǐng)域仍依賴進(jìn)口。在此背景下，聯(lián)贏激光將持續(xù)投入研發(fā)，深化激光工藝在3C精密制造中的應(yīng)用，為客戶提供更高精度、更高穩(wěn)定性、更高效率的自動(dòng)化解決方案，助力中國(guó)3C企業(yè)突破“卡脖子”工藝，實(shí)現(xiàn)從“精密制造”到“微納智造” 的產(chǎn)業(yè)躍遷。

　　2025年7月2日-4日 ，誠(chéng)邀您蒞臨上海新國(guó)際博覽中心E6館H080展位，見證激光技術(shù)如何重塑新能源連接器的制造邊界，聯(lián)贏激光與您共探 “光制造” 在能源互聯(lián)領(lǐng)域的無限可能。