據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),僅今年前8個(gè)月,國內(nèi)便有科詩特、引導(dǎo)精密、禹工水導(dǎo)、羅根激光等涉足水導(dǎo)激光的企業(yè)相繼完成數(shù)千萬元融資,而中國激光大廠華工激光更與瑞士Synova成立合資公司,“進(jìn)軍”水導(dǎo)激光賽道…… 作為將激光耦合至細(xì)水射流實(shí)現(xiàn)高精度加工的前沿技術(shù),水導(dǎo)激光憑借低熱損傷、高深徑比、廣泛材料適應(yīng)性等優(yōu)勢,正在航空航天、半導(dǎo)體、醫(yī)療器械等高端制造領(lǐng)域掀起技術(shù)變革。 未來,隨著核心部件國產(chǎn)化進(jìn)程加速、技術(shù)工藝持續(xù)成熟及成本效益優(yōu)化,水導(dǎo)激光或已站在產(chǎn)業(yè)爆發(fā)的關(guān)鍵拐點(diǎn):一條千億級賽道正在成型。 資本密集入場,水導(dǎo)激光賽道升溫 今年以來,水導(dǎo)激光領(lǐng)域融資事件頻發(fā),多家涉足水導(dǎo)激光的企業(yè)獲得資本加持。 2025年9月16日消息稱,國產(chǎn)水導(dǎo)激光設(shè)備商科詩特近日宣布完成數(shù)千萬元A輪融資,本輪投資由興泰創(chuàng)投、科大硅谷服務(wù)平臺(tái)公司、合肥市科創(chuàng)集團(tuán)、邏之稻芯等共同投資。 公開資料顯示,科詩特深耕水導(dǎo)激光技術(shù),核心技術(shù)全自主可控,噴嘴、耦合頭、光學(xué)頭等核心部件均自主研發(fā)設(shè)計(jì)??圃娞厮畬?dǎo)激光設(shè)備已在碳化硅、金剛石、精密陶瓷等高硬脆材料加工領(lǐng)域形成近200套工藝方案,廣泛應(yīng)用于第三代半導(dǎo)體、汽車電子、航空航天及高端醫(yī)療等領(lǐng)域。 2025年8月,引導(dǎo)精密技術(shù)(蘇州)有限公司完成數(shù)千萬元天使輪融資,由云澤資本獨(dú)家投資,資金將用于水導(dǎo)激光設(shè)備開發(fā)及產(chǎn)能建設(shè)。 這家成立于2024年的企業(yè),是國內(nèi)首家多通路及光場整形水導(dǎo)激光開發(fā)團(tuán)隊(duì),其自主研發(fā)的紅外及綠光光水耦合頭等關(guān)鍵部件,已形成完整技術(shù)平臺(tái)與自主知識產(chǎn)權(quán),在半導(dǎo)體、航空航天領(lǐng)域具備核心技術(shù)優(yōu)勢。 無獨(dú)有偶,武漢禹工水導(dǎo)激光科技有限公司于2025年3月完成數(shù)千萬天使輪融資,由武漢江夏科創(chuàng)集團(tuán)獨(dú)家投資,資金將用于激光清洗與水導(dǎo)激光雙領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)及市場拓展。 據(jù)悉,武漢禹工專注于“水導(dǎo)激光、激光清洗”雙領(lǐng)域激光智能制造設(shè)備,提供從研發(fā)、設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、售后的全流程服務(wù),其產(chǎn)品和技術(shù)在航空航天、汽車、半導(dǎo)體等多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。 此前,2月19日,羅根激光科技(武漢)有限公司宣布完成數(shù)千萬元B輪融資,本輪由興富五期基金獨(dú)家投資。本輪融資將主要用于公司新產(chǎn)線建設(shè)和新項(xiàng)目研發(fā)。 羅根激光專注于先進(jìn)固體激光器和水導(dǎo)激光系統(tǒng),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、半導(dǎo)體、新能源等領(lǐng)域。公司憑借自主研發(fā)的水導(dǎo)激光器技術(shù),成功打破國外技術(shù)壟斷,在半導(dǎo)體、新能源等關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破。水導(dǎo)激光器作為羅根激光的核心產(chǎn)品,自2023年量產(chǎn)以來,銷售額已破數(shù)千萬,客戶包括中航工業(yè)、山東天岳等龍頭企業(yè),打破國外技術(shù)壟斷,為我國高端制造注入強(qiáng)勁動(dòng)能。未來,羅根激光將繼續(xù)深耕水導(dǎo)激光技術(shù)領(lǐng)域,加快新產(chǎn)品研發(fā)與全球化布局。 華工激光牽手瑞士水導(dǎo)激光龍頭 值得一提的是,中國激光大廠——華工激光更與瑞士水導(dǎo)激光巨頭成立合資公司,布局水導(dǎo)激光領(lǐng)域。 2025年4月22日,華工激光與瑞士Synova在北京宣布成立合資公司,雙方圍繞推動(dòng)合資公司戰(zhàn)略規(guī)劃落地、水導(dǎo)激光應(yīng)用深度融合等具體內(nèi)容進(jìn)行了深入交流,共商合作前景。 華工激光與瑞士Synova成立合資公司,后者作為水導(dǎo)激光LMJ技術(shù)的開創(chuàng)者,掌握著全球最成熟的工業(yè)解決方案。此次合作直指國產(chǎn)化瓶頸:當(dāng)前國內(nèi)廠商仍依賴進(jìn)口耦合頭,而該部件占設(shè)備成本近半。華工激光憑借智能裝備產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗(yàn),有望加速核心組件本土替代。 Synova作為水導(dǎo)激光LMJ技術(shù)的開創(chuàng)者和全球領(lǐng)導(dǎo)者,自1997年推出技術(shù)以來,長期主導(dǎo)該細(xì)分市場。其技術(shù)填補(bǔ)了傳統(tǒng)干式激光與機(jī)械加工之間的空白,尤其在高精度、低損傷加工需求領(lǐng)域(如半導(dǎo)體、醫(yī)療設(shè)備、消費(fèi)電子)具有不可替代性。 華工激光作為中國激光工業(yè)化應(yīng)用的開創(chuàng)者、引領(lǐng)者,全球激光加工解決方案權(quán)威提供商,構(gòu)建了覆蓋切割、焊接、清洗等領(lǐng)域的完整產(chǎn)品矩陣,全面布局激光智能裝備、量測與自動(dòng)化產(chǎn)線、智慧工廠建設(shè),為汽車、船舶等高端制造提供核心解決方案,為智能制造提供整體解決方案。 此次成立合資公司,將Synova三十多年技術(shù)沉淀,與華工激光在智能裝備與先進(jìn)制造領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化、全球化優(yōu)勢深度融合,圍繞水導(dǎo)激光工業(yè)化應(yīng)用的國產(chǎn)化進(jìn)程,重點(diǎn)突破“卡脖子”難題,推動(dòng)技術(shù)向自動(dòng)化、智能化升級,加速新質(zhì)生產(chǎn)力新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。 產(chǎn)業(yè)鏈上游突圍催生下游爆發(fā) 水導(dǎo)激光商業(yè)化進(jìn)程中,上下游協(xié)同創(chuàng)新成為關(guān)鍵變量。 上游端,激光器廠商如羅根激光已實(shí)現(xiàn)高能量基模激光器量產(chǎn),打破國外壟斷;中科煜宸等設(shè)備商則著力構(gòu)建工藝數(shù)據(jù)庫,覆蓋鋁合金、碳纖維復(fù)合材料等數(shù)十種材料的加工參數(shù)。值得關(guān)注的是,冷辰科技等新銳企業(yè)正自研耦合頭,一旦突破將帶動(dòng)設(shè)備價(jià)格下降。 與此同時(shí),下游應(yīng)用呈現(xiàn)多點(diǎn)開花態(tài)勢。醫(yī)療器械領(lǐng)域,水導(dǎo)激光可用于鈦合金骨釘?shù)臒o應(yīng)力切割;新能源汽車電池托盤焊接前,可用其清理涂層而不傷基材。 據(jù)測算,采用該技術(shù)可使航天渦輪葉片生產(chǎn)效率提升,良品率提高。隨著核心部件降價(jià),終端用戶接受度正快速提升。 應(yīng)用場景持續(xù)拓寬,千億市場蓄勢待發(fā) 據(jù)介紹,水導(dǎo)激光的應(yīng)用潛力正從航空航天、半導(dǎo)體等傳統(tǒng)高端領(lǐng)域,逐步擴(kuò)展至新能源、消費(fèi)電子、醫(yī)療器械等多個(gè)新興行業(yè)。 其中,在光伏鋰電領(lǐng)域,該技術(shù)可用于電池極片切割、硅材料微加工;在電子電路中,適用于柔性電路板、玻璃基板的精密加工;醫(yī)療器械中更可支持植入物、手術(shù)器械的微米級制造。 據(jù)行業(yè)預(yù)測,中國激光加工整體市場規(guī)模在2023年已超過800億元,其中水導(dǎo)激光作為新興分支,年增長率預(yù)計(jì)可達(dá)15%–20%。隨著設(shè)備單價(jià)下降和工藝成熟度提升,其經(jīng)濟(jì)性將日益凸顯,滲透率有望快速提高。 從區(qū)域布局看,武漢光谷、長三角、珠三角等地已初步形成水導(dǎo)激光相關(guān)產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)。地方政府通過基金投資、政策扶持等方式積極構(gòu)建激光產(chǎn)業(yè)生態(tài),推動(dòng)形成涵蓋技術(shù)研發(fā)、裝備制造與應(yīng)用服務(wù)的完整產(chǎn)業(yè)鏈。 分析認(rèn)為,目前,水導(dǎo)激光技術(shù)正處在產(chǎn)業(yè)爆發(fā)的前夜。未來,隨著核心部件國產(chǎn)化突破、成本下降及工藝數(shù)據(jù)庫日益豐富,水導(dǎo)激光有望成為中國高端制造的新名片,在全球精密加工領(lǐng)域占據(jù)重要一席。
來源:激光制造網(wǎng) 編輯:十一郎
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