11月份，國(guó)內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)融資呈現(xiàn)“密集爆發(fā)”態(tài)勢(shì)。短短半個(gè)月內(nèi)，青虹激光、輝銳光電、新耐視三家企業(yè)接連完成大額融資，涉及鈣鈦礦光伏裝備、工業(yè)級(jí)金屬增材制造、智能焊接檢測(cè)三大高增長(zhǎng)細(xì)分賽道。中車資本、華工創(chuàng)投、動(dòng)平衡資本等頭部機(jī)構(gòu)與地方國(guó)資平臺(tái)聯(lián)合入局，凸顯資本對(duì)激光核心技術(shù)國(guó)產(chǎn)化的強(qiáng)烈信心。

鈣鈦礦裝備賽道：青虹激光近億元B輪引央企加持

近日，國(guó)家級(jí)“專精特新小巨人”企業(yè)青虹激光宣布完成近億元B輪融資，由中車資本領(lǐng)投、多家機(jī)構(gòu)跟投。作為鈣鈦礦激光加工裝備領(lǐng)軍企業(yè)，其核心產(chǎn)品覆蓋P1-P6全系列鈣鈦礦電池激光加工工序，憑借24路光束并行加工、30秒節(jié)拍、1200×2400mm大幅面平臺(tái)等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，已中標(biāo)京東方、中核光電等國(guó)內(nèi)首條鈣鈦礦GW級(jí)中試線激光劃線項(xiàng)目。

本輪融資資金將重點(diǎn)用于產(chǎn)能擴(kuò)張與新一代皮秒激光器研發(fā)。投資方中車資本作為中國(guó)中車旗下核心資本平臺(tái)，此次布局既看中鈣鈦礦光伏的萬(wàn)億級(jí)市場(chǎng)潛力，也意圖通過(guò)“產(chǎn)業(yè)+資本”為核心發(fā)展模式完善先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)鏈布局。隨著鈣鈦礦電池認(rèn)證轉(zhuǎn)換效率突破26.7%，國(guó)內(nèi)頭部企業(yè)加速量產(chǎn)線建設(shè)，青虹激光設(shè)備供應(yīng)能力已覆蓋行業(yè)30%以上產(chǎn)能需求。

青虹激光與中車資本的合作，將實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)資源的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，不僅推動(dòng)企業(yè)自身發(fā)展，更將加速我國(guó)高端激光裝備的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，為先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)注入新動(dòng)能。

激光金屬增材賽造：輝銳光電獲D輪融資助力

11月13日，南京輝銳光電科技有限公司完成D輪融資，投資方為南京濱江動(dòng)平衡創(chuàng)業(yè)投資合伙企業(yè)（有限合伙）、濰坊航動(dòng)空天投資合伙企業(yè)（有限合伙）。

輝銳成立于2015年，是國(guó)家引進(jìn)海外高層次人才創(chuàng)辦的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。公司秉持綠色制造、智能制造的理念，致力于發(fā)展工業(yè)級(jí)激光金屬增材制造技術(shù)，為用戶提供高性能金屬零部件增材制造專用設(shè)備和技術(shù)服務(wù)完整解決方案，包括：金屬零部件損傷修復(fù)、表面強(qiáng)化、激光清洗、激光焊接和復(fù)雜零件3D打印成形業(yè)務(wù)以及定制化增材裝備開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)等。

公司技術(shù)實(shí)力行業(yè)領(lǐng)先，自主研發(fā)的成套激光金屬增材制造專用設(shè)備，已成功服務(wù)于能源電力、工程機(jī)械、模具制造、軌道交通等大型企業(yè)的工業(yè)產(chǎn)品增材制造應(yīng)用中。自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首套大型水電裝備原位激光增材強(qiáng)化移動(dòng)式裝備，成功解決航空發(fā)動(dòng)機(jī)高壓渦葉片、大型水輪機(jī)等核心部件的修復(fù)難題，在某大型水電站應(yīng)用中使裝備損蝕率降低 90%。其掌握的高精度八軸同步聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)、自主研發(fā)的同軸送粉加工頭，可應(yīng)對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的激光沉積制造需求，相關(guān)成果曾榮獲江蘇省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

在此基礎(chǔ)上，公司還致力于數(shù)字化制造和智能化制造技術(shù)的研發(fā)與平臺(tái)搭建。輝銳及旗下控股公司擁有多家國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，百余項(xiàng)專利和軟件著作，位列國(guó)內(nèi)同行業(yè)前列。

自成立至今，輝銳光電已共計(jì)獲得五輪融資。本輪融資資金將用于核心技術(shù)研發(fā)迭代、產(chǎn)能擴(kuò)張及市場(chǎng)拓展，進(jìn)一步鞏固在激光增材制造領(lǐng)域的行業(yè)地位。

智能焊接檢測(cè)賽道：新耐視超億元A輪獲產(chǎn)業(yè)資本組團(tuán)

11月4日消息，武漢新耐視完成超億元A輪融資，由華工創(chuàng)業(yè)投資追投，匯川產(chǎn)投、長(zhǎng)江產(chǎn)投、江城基金等產(chǎn)業(yè)資本及省市兩級(jí)投資平臺(tái)聯(lián)合入局。

該公司專注激光焊接智能檢測(cè)領(lǐng)域，核心產(chǎn)品Oct Metrix智能熔深檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)三大突破：10μm級(jí)檢測(cè)分辨率、全環(huán)境抗干擾能力、兼容主流焊接設(shè)備的開(kāi)放式架構(gòu)，已批量應(yīng)用于新能源汽車“三電”系統(tǒng)制造。

其技術(shù)成功解決傳統(tǒng)焊接檢測(cè)定性化、誤判率高的行業(yè)痛點(diǎn)，焊接缺陷漏檢率趨零，生產(chǎn)效率提升30%以上，目前已切入寧德時(shí)代等頭部企業(yè)供應(yīng)鏈。本輪融資將用于擴(kuò)大產(chǎn)能及3D動(dòng)態(tài)焊接檢測(cè)技術(shù)的場(chǎng)景拓展。

華工創(chuàng)投負(fù)責(zé)人表示：“隨著汽車、鋰電等行業(yè)對(duì)汽車安全性、降本增效的高度重視，制造工藝升級(jí)需求不斷提升，OCT焊中檢測(cè)、激光飛行焊接等高端激光焊接技術(shù)迎來(lái)廣闊的市場(chǎng)空間。新耐視核心團(tuán)隊(duì)在激光焊接工藝及裝備領(lǐng)域擁有超過(guò)20年的技術(shù)積累，具備從工藝研發(fā)、核心部件到整機(jī)系統(tǒng)的全鏈條技術(shù)整合能力。作為國(guó)產(chǎn)替代領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，新耐視正逐步成為激光焊接控制與檢測(cè)技術(shù)方面的標(biāo)桿解決方案服務(wù)商。”

簡(jiǎn)評(píng)：技術(shù)壁壘與場(chǎng)景落地成核心錨點(diǎn)

11月融資潮呈現(xiàn)三大顯著特征：一、細(xì)分賽道高度聚焦——鈣鈦礦裝備、激光金屬增材、智能焊接檢測(cè)均為國(guó)家重點(diǎn)支持的高端制造領(lǐng)域，技術(shù)門檻高且市場(chǎng)增速快；二、投資方結(jié)構(gòu)多元協(xié)同——中車資本等央企布局戰(zhàn)略賽道，產(chǎn)業(yè)資本提供下游場(chǎng)景資源，地方國(guó)資平臺(tái)助力技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，形成合力；三、技術(shù)自主化是硬指標(biāo)——三家企業(yè)均實(shí)現(xiàn)核心器件與工藝自主可控，打破國(guó)外技術(shù)壟斷，在關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)進(jìn)口替代。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，激光技術(shù)在新能源、半導(dǎo)體、高端制造等領(lǐng)域的滲透率將持續(xù)提升，“激光制造網(wǎng)”認(rèn)為，2026年國(guó)內(nèi)激光設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模將突破2000億元，具備核心技術(shù)與規(guī)?；瘧?yīng)用能力的企業(yè)將成為資本持續(xù)加注的焦點(diǎn)。