在專題演講中，奔騰激光指出新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展與車身輕量化趨勢(shì)的深化，高強(qiáng)度鋼（1500-2000MPa）熱成型件在汽車關(guān)鍵安全結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用日益廣泛。然而，傳統(tǒng)沖壓模、修邊模在面對(duì)這些高強(qiáng)度材料時(shí)，普遍面臨模具成本高、周期長、迭代慢、柔性不足等痛點(diǎn)，難以適應(yīng)車型快速更新與多品種生產(chǎn)的市場需求。

正是基于對(duì)更高效率與靈活性的追求，三維五軸激光切割技術(shù)迎來了廣闊的應(yīng)用空間，為破解上述行業(yè)難題開辟了道路。

在此背景下，更靈活、更高效的加工方式成為行業(yè)剛需，為三維五軸激光切割技術(shù)的廣泛應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件，也為后續(xù)技術(shù)解決方案奠定了基礎(chǔ)。

奔騰激光在報(bào)告中進(jìn)一步介紹，隨著超高強(qiáng)鋼熱成型件（強(qiáng)度可達(dá)2000MPa）的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的沖壓加工面臨巨大挑戰(zhàn)。奔騰激光三維五軸激光切割技術(shù)以其“無模具、無接觸加工、高精度、高柔性”加工的優(yōu)勢(shì)，正成為解決行業(yè)難題的關(guān)鍵工藝路徑。

三維激光切割熱影響區(qū)小，工件無變形，完美替代傳統(tǒng)修邊模和沖孔模，顯著提升新車型試制效率，已成為頭部車企加工熱成型件的首選工藝。

針對(duì)強(qiáng)度高達(dá)1500MPa的一體式門環(huán)，奔騰激光提供專用三維切割方案，可實(shí)現(xiàn)更高的切割精度與邊緣質(zhì)量，適應(yīng)復(fù)雜輪廓加工需求，備受主流車企重點(diǎn)關(guān)注。

在新能源汽車底盤、電池托盤、鋁合金框架等新材料應(yīng)用場景中，三維激光同樣展現(xiàn)出高柔性、高一致性優(yōu)勢(shì)。

不僅是汽車制造方面，奔騰激光三維五軸技術(shù)也已成熟應(yīng)用于模具制造、工程機(jī)械及更多復(fù)雜三維曲面部件加工領(lǐng)域，展示出良好的跨行業(yè)拓展?jié)摿Α?/p>

針對(duì)汽車熱成型部件加工的高要求，奔騰激光依托深厚的裝備制造經(jīng)驗(yàn)與行業(yè)應(yīng)用積累，自主研發(fā)推出BOLT CUBE系列三維五軸激光切割機(jī)。該設(shè)備專精于部件的切孔與修邊工藝，以卓越的加工質(zhì)量、持久穩(wěn)定的運(yùn)行性能與優(yōu)異的投資回報(bào)率，成為該領(lǐng)域可靠的高效生產(chǎn)選擇。

BOLT CUBE 3015機(jī)型采用全包圍防護(hù)與“三柜一體”結(jié)構(gòu)，占地僅6.5m×6.5m×3.8m（長×寬×高），設(shè)備易維護(hù)，適合快速建線和產(chǎn)能擴(kuò)展。

高剛性機(jī)身確保高速加工下的穩(wěn)定性，標(biāo)配雙工位旋轉(zhuǎn)臺(tái)，換臺(tái)時(shí)間小于3秒，實(shí)現(xiàn)加工與上下料同步，大幅提升產(chǎn)線節(jié)拍。

搭載先進(jìn)的控制軟件（Smart Manager）與專業(yè)三維編程軟件（Smart 3D Pro），具備程序在線修改、自動(dòng)焦點(diǎn)控制、RTCP自動(dòng)標(biāo)定等關(guān)鍵功能，操作智能便捷。

搭載無限旋轉(zhuǎn)C軸三維切割頭，具備自動(dòng)調(diào)焦、防碰撞及全新電容傳感技術(shù)，可輕松完成汽車的復(fù)雜空間曲面的高精度切孔與修邊。

通過本次論壇，奔騰激光與吉利體系進(jìn)一步深化了技術(shù)交流與合作共識(shí)。未來，奔騰激光將繼續(xù)致力于在三維激光切割、高強(qiáng)鋼輕量化加工、智能產(chǎn)線等方向的創(chuàng)新與應(yīng)用，與汽車制造伙伴攜手共建協(xié)同、高效、綠色的智能制造新生態(tài)，以更領(lǐng)先的激光智造能力，助力中國汽車產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段。