12月13日，邦德激光DreamSpace超級工廠迎來2025年度第10000臺設備下線。本次下線的M系列旗艦管材激光切割機已完成所有生產(chǎn)與檢測工序，整裝待發(fā)。從首臺到萬臺，這一產(chǎn)能跨越是邦德激光在規(guī)?；悄苤圃炫c標準化品質(zhì)管控方面取得體系化成果的集中體現(xiàn)，標志著中國高端激光裝備制造能力已贏得全球市場信賴。

DreamSpace超級工廠：以規(guī)?；窃祢?qū)動萬臺高效交付

第10000臺設備的成功下線，標志著這座占地7.4萬平方米的超級工廠全面邁入成熟高效運營的新階段。DreamSpace超級工廠以“單體面積更大、運作效率更高、藝術(shù)感更強”的行業(yè)標桿之姿，實現(xiàn)了全流程流水線與單元化生產(chǎn)的深度融合。

濟南邦德激光股份有限公司董秘兼總裁辦主任陸國豪表示：“DreamSpace超級工廠實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的高效協(xié)同與穩(wěn)定輸出，確保了產(chǎn)能的高度可靠?！蹦壳?，工廠流水線預計年內(nèi)將突破10條，月產(chǎn)能可達千臺以上，為持續(xù)交付提供堅實保障。

工廠配備獨立的研發(fā)試制基地，全面覆蓋激光設備的研發(fā)、測試與驗證環(huán)節(jié)，并建有高標準超潔凈車間，專注激光器、激光頭等核心部件的研發(fā)與精密生產(chǎn)。通過持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)線布局、精益生產(chǎn)與智能管理，工廠已構(gòu)建起高效的物流體系、標準化的作業(yè)流程與智能化的管控系統(tǒng)，推動整體生產(chǎn)效率全面提升。

標準化品控：“零缺陷”承諾貫穿始終

邦德激光將“零缺陷”理念深度融入產(chǎn)品全生命周期，構(gòu)建起以數(shù)字化為核心的閉環(huán)質(zhì)量生態(tài)。濟南邦德激光股份有限公司生產(chǎn)中心總經(jīng)理劉建強表示：“通過硬件自動化、軟件智能化、管理精益化的深度融合，我們實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的可視、可控與可調(diào)。”

從研發(fā)源頭開始，超大試制車間與產(chǎn)線緊密聯(lián)動，采用IPD開發(fā)模式，確保產(chǎn)品從概念階段即具備高可靠性。在生產(chǎn)端，每臺設備需經(jīng)歷嚴苛質(zhì)檢——包括千級潔凈環(huán)境下的精密光學裝配、滿功率連續(xù)老化測試，以及-20℃至60℃的極端環(huán)境驗證。這套貫穿始終的標準化體系，構(gòu)成了保障萬臺設備性能如一的核心防線。

此外，工廠打造了覆蓋研發(fā)、供應鏈、生產(chǎn)到售后全流程的邦德QMS全息質(zhì)量平臺。該平臺集成18個功能模塊，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的全程可追溯、實時可管控與持續(xù)可優(yōu)化。同時，工廠通過集中能源管控與自研節(jié)能系統(tǒng)，對溫濕度與潔凈度進行智能化調(diào)控，為高精度制造提供穩(wěn)定的物理環(huán)境。目前核心部件生產(chǎn)線已全面導入LCIA示范線，關鍵工序?qū)崿F(xiàn)全自動化作業(yè)，確保工藝的精密與穩(wěn)定。

在此體系下生產(chǎn)的邦德激光M系列旗艦管材激光切割機，集成了“四卡盤雙工序并行加工”等核心技術(shù)，大幅提升了加工效率與材料利用率，其卓越性能是邦德激光技術(shù)創(chuàng)新成果的集中體現(xiàn)。

萬臺下線不僅是邦德激光發(fā)展史上的重要里程碑，更驗證了“體系化智造+全周期品控”雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略的有效性。未來，邦德激光將以超級工廠為基石，持續(xù)深化智能化布局，推動激光技術(shù)向更高端、更智能的方向演進，為全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)造更大價值。