焊接作為裝備制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，“十四五”時(shí)期是焊接產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的蓄勢(shì)攻堅(jiān)期，是基本實(shí)現(xiàn)焊接產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的承前啟后期，是焊接行業(yè)突破圍堵全面提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)折期，焊接行業(yè)在“十四五”時(shí)期實(shí)現(xiàn)由焊接制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變。

（一）焊接行業(yè)“十四五”期間產(chǎn)業(yè)概述

我國(guó)焊接行業(yè)正處于從“規(guī)模擴(kuò)張”向“質(zhì)量躍升”轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段。截至目前，我國(guó)規(guī)模以上焊接材料生產(chǎn)企業(yè)約有300余家，2024年總產(chǎn)量突破490萬(wàn)噸，占世界總產(chǎn)量的1/2以上，焊材表觀消費(fèi)量占全球的50%以上。

國(guó)產(chǎn)機(jī)器人專用弧焊機(jī)年度銷量占比達(dá)到70%以上，國(guó)產(chǎn)弧焊機(jī)器人在薄板領(lǐng)域應(yīng)用占比達(dá)到30%。

我國(guó)金屬切割設(shè)備行業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，激光切割設(shè)備的表現(xiàn)亮眼，2021-2024年市場(chǎng)規(guī)模年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到18.7%，顯著高于全球14.1%的平均增速，全球市場(chǎng)份額也從47.9%提升至60%。

激光焊技術(shù)應(yīng)用及采用激光電弧復(fù)合焊的高速磁浮車體

（二）焊接行業(yè)“十四五”期間創(chuàng)新突破

“十四五”以來(lái)，我國(guó)焊接行業(yè)圍繞“卡脖子”環(huán)節(jié)和高端制造需求，在裝備、工藝、材料、軟件與標(biāo)準(zhǔn)五大維度取得了一批世界矚目的原創(chuàng)成果，實(shí)現(xiàn)了從“跟跑”到“并跑”并在部分領(lǐng)域“領(lǐng)跑”的跨越。

1.激光與復(fù)合焊接技術(shù)進(jìn)入“微秒時(shí)代”

華工科技全球首條新能源汽車整車激光焊產(chǎn)線，43s完成一臺(tái)車白車身全部焊接，節(jié)拍刷新世界紀(jì)錄；其第五代三維五軸激光切割/焊接復(fù)合裝備實(shí)現(xiàn)100%國(guó)產(chǎn)核心部件，用于熱成型鋼、鋁鋰合金等難焊材料。

中厚板鋁合金等離子—激光復(fù)合焊裝備（20mm一次焊透，1.2m/min）在地鐵車輛、高速船艇示范應(yīng)用，焊后變形較MIG焊降低60%，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)厚板激光復(fù)合焊機(jī)空白。

2.管道焊接全面進(jìn)入“無(wú)人化”階段

中石油管道局“四全”管道焊接檢測(cè)機(jī)器人系統(tǒng)，管徑33-1422mm、坡度30°陡坡、直管-彎頭-連頭全焊口類型全自動(dòng)焊+AUT檢測(cè)，已在中俄東線、西三線等2000 km以上管線規(guī)?；瘧?yīng)用。山地柔性內(nèi)焊機(jī)、零間隙組對(duì)器、智能評(píng)判算法等技術(shù)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，標(biāo)志著我國(guó)長(zhǎng)輸管道建設(shè)模式整體換代。

3.海洋工程開啟“柔性智造”新紀(jì)元

國(guó)內(nèi)首批海洋工程柔性制造智能焊接機(jī)器人在津集成驗(yàn)收，單機(jī)承重30t，具備管節(jié)點(diǎn)預(yù)制、組塊節(jié)點(diǎn)、深水導(dǎo)管架加強(qiáng)環(huán)等核心設(shè)備/工藝100%國(guó)產(chǎn)化，設(shè)計(jì)壽命20年，為深海油氣平臺(tái)批量建造提供“中國(guó)方案”。

4.數(shù)字化、智能化焊接滲透率快速提升

國(guó)產(chǎn)免示教智能焊接控制系統(tǒng)在鋼結(jié)構(gòu)、船舶等非標(biāo)行業(yè)率先突破，柏楚電子等廠商離線編程+視覺定位系統(tǒng)成本比國(guó)際龍頭產(chǎn)品低30%，已與鴻路鋼構(gòu)、中建鋼構(gòu)等簽訂萬(wàn)套級(jí)訂單，2025年鋼結(jié)構(gòu)智能焊接機(jī)器人市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)突破100億元。

5.焊接材料與工藝創(chuàng)新支撐高端制造

高強(qiáng)耐蝕鎳基、鋁鋰及9%Ni鋼配套焊材實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化替代，打破國(guó)外壟斷，成功用于C919機(jī)身壁板、LNG船液貨圍護(hù)系統(tǒng)。

激光-電弧復(fù)合、雙脈沖電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊、FDS鉚-焊復(fù)合等新工藝在新能源汽車電池殼、鋁車身、電機(jī)轉(zhuǎn)子等部件量產(chǎn)應(yīng)用，焊接缺陷率降低1–2個(gè)數(shù)量級(jí)。

6.標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量評(píng)價(jià)體系實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)

組織制定10余項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，3項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，160多項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)提升了焊接產(chǎn)業(yè)在機(jī)械制造領(lǐng)域的話語(yǔ)權(quán)。

總體來(lái)看，“十四五”期間，我國(guó)焊接行業(yè)圍繞“高端、智能、綠色”三大方向，已形成“主機(jī)裝備-核心器件-工藝軟件-材料-標(biāo)準(zhǔn)”全鏈條突破，為航空航天、深海、新能源、軌道交通等領(lǐng)域重大工程提供了自主可控的“焊”衛(wèi)力量。

（三）“首臺(tái)（套）”政策成為高端焊接裝備突破“卡脖子”環(huán)節(jié)的重要抓手

“十四五”開局以來(lái)，國(guó)家把“首臺(tái)（套）”政策作為突破高端焊接裝備“卡脖子”環(huán)節(jié)的重要抓手，在深海、核電、航空航天、新能源汽車等戰(zhàn)略領(lǐng)域陸續(xù)認(rèn)定并落地了一批具有里程碑意義的焊接設(shè)備。

1.深水鋼懸鏈線立管（SCR）全自動(dòng)焊設(shè)備

由海油工程聯(lián)合國(guó)內(nèi)廠家攻關(guān)，可在1500m級(jí)深水完成全位置焊接，焊接效率較半自動(dòng)提升3倍，焊縫一次合格率≥98%，已順利通過(guò)南海海試并具備工程項(xiàng)目投用條件，填補(bǔ)了我國(guó)深海油氣開發(fā)關(guān)鍵焊接裝備空白。

首套國(guó)產(chǎn)深水鋼懸鏈線立管（SCR）全自動(dòng)焊焊接設(shè)備

2.“玲龍一號(hào)”小型堆反應(yīng)堆壓力容器/蒸汽發(fā)生器窄間隙全位置焊機(jī)

全球首臺(tái)模塊化小堆核心模塊制造用焊機(jī)，突破鎳基合金+不銹鋼全位置窄間隙熱絲TIG、接管狹小空間隔板焊接等工藝，焊口一次射線合格率100%，支撐全球首臺(tái)“玲龍一號(hào)”反應(yīng)堆核心模塊竣工發(fā)運(yùn)。

3.500MW級(jí)沖擊式轉(zhuǎn)輪鍛焊成套裝備

哈電集團(tuán)為扎拉水電站世界最大沖擊式轉(zhuǎn)輪量身打造，焊后一次裝配成功，使我國(guó)沖擊式機(jī)組單機(jī)容量從221MW躍升至500MW，形成可復(fù)制的大型鍛焊轉(zhuǎn)輪全流程工藝包。

首套國(guó)產(chǎn)500兆瓦沖擊式轉(zhuǎn)輪

4.大型刮板輸送機(jī)中部槽智能焊裝線

國(guó)內(nèi)首套，線長(zhǎng)100m、15個(gè)自動(dòng)化工位，可完成中部槽槽體+底板+耐磨層一次性焊接成形，已在晉能控股、山東能源等煤礦高端刮板機(jī)項(xiàng)目批量應(yīng)用，并進(jìn)入國(guó)家煤機(jī)裝備首臺(tái)（套）推廣目錄。

5.新能源汽車鋁電池殼體+FDS 鉚焊復(fù)合生產(chǎn)線

集成CMT+激光復(fù)合焊、高速FDS鉚接、在線視覺監(jiān)測(cè)，單線年產(chǎn)20萬(wàn)套電池殼，焊后氣密合格率≥99.5%，為特斯拉上海、比亞迪長(zhǎng)沙等新能源整車項(xiàng)目提供國(guó)產(chǎn)化裝備支撐。

6.核一級(jí)設(shè)備用耐輻照、高強(qiáng)度SA-508 Gr.3鋼用焊接材料

東方重機(jī)、上海核工院與四川大西洋三方共同開展了不銹鋼、低合金鋼、鎳基三大類共18種牌號(hào)焊材的研發(fā)與應(yīng)用研究，成功應(yīng)用于“國(guó)和一號(hào)”蒸汽發(fā)生器最終環(huán)縫，無(wú)損檢測(cè)與理化性能一次性合格，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)焊材在核島主設(shè)備上“零的突破”，標(biāo)志著核電焊接材料國(guó)產(chǎn)化取得重大里程碑進(jìn)展。

國(guó)產(chǎn)自主研發(fā)核級(jí)低合金鋼焊材在核島主承壓設(shè)備首次應(yīng)用

“十四五”期間，國(guó)家能源局、工信部公布的4批次共236項(xiàng)能源領(lǐng)域首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備中，焊接類設(shè)備占比約8%，其中深水SCR、“玲龍一號(hào)”、沖擊式轉(zhuǎn)輪等3項(xiàng)同時(shí)入選“世界首臺(tái)（套）”。

到2025年，我國(guó)高端焊接裝備國(guó)產(chǎn)化率目標(biāo)≥80%，新增焊接設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率≥85%，焊縫在線檢測(cè)裝配率≥60%，“首臺(tái)（套）”政策將繼續(xù)向深海、核小堆、氫能儲(chǔ)運(yùn)、航天器可復(fù)用結(jié)構(gòu)等新興焊接場(chǎng)景傾斜。

（一）焊接行業(yè)發(fā)展環(huán)境

當(dāng)前全球市場(chǎng)呈現(xiàn)“雙循環(huán)”特征，即發(fā)達(dá)國(guó)家主導(dǎo)高端裝備及材料供給，而我國(guó)成為最大需求市場(chǎng)，存在的主要問題包括上游原材料（如特種金屬、稀土）供應(yīng)不穩(wěn)定，下游應(yīng)用領(lǐng)域需求多樣化，材料裝備適配性差，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制尚未形成。同時(shí)中低端產(chǎn)品產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩、高端產(chǎn)品供給不足情況并存，焊接產(chǎn)業(yè)正從低水平規(guī)模擴(kuò)張向高水平效益提升的發(fā)展模式上轉(zhuǎn)變，產(chǎn)業(yè)重心正向高性能、多樣化的焊接材料、創(chuàng)新的焊接及切割工藝技術(shù)、自動(dòng)化智能化及穩(wěn)定服役的焊接及切割裝備和優(yōu)秀的研發(fā)人才隊(duì)伍等核心目標(biāo)邁進(jìn)。

（二）國(guó)際形勢(shì)分析

國(guó)際形勢(shì)復(fù)雜多變，貿(mào)易保護(hù)主義愈演愈烈，美國(guó)關(guān)稅政策多變，俄烏沖突延宕多年，世貿(mào)規(guī)則遭遇挑戰(zhàn)，全球產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈面臨重構(gòu)。在焊接設(shè)備和焊接材料的技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，發(fā)達(dá)國(guó)家憑借先發(fā)優(yōu)勢(shì)保持著領(lǐng)先地位，在高性能焊材的精確設(shè)計(jì)與長(zhǎng)期穩(wěn)定服役的焊接設(shè)備等領(lǐng)域?yàn)槿蚝附有袠I(yè)設(shè)立了技術(shù)壁壘，因此，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)主要面臨突破技術(shù)封鎖和拓展海外市場(chǎng)的挑戰(zhàn)。

（三）市場(chǎng)需求分析

以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，推動(dòng)中大型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，鼓勵(lì)其優(yōu)先采購(gòu)具備自動(dòng)化、數(shù)字化和服務(wù)型功能的智能焊接與切割裝備，充分發(fā)揮其示范引領(lǐng)作用。通過(guò)政策引導(dǎo)，促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)和高效管理，提升整體生產(chǎn)效率與質(zhì)量?！丁笆奈濉敝悄苤圃彀l(fā)展規(guī)劃》明確提出推動(dòng)激光加工技術(shù)和智能焊接設(shè)備在高端制造業(yè)的應(yīng)用。地方政府也紛紛響應(yīng)，出臺(tái)補(bǔ)貼政策，廣東、江蘇、湖北等地對(duì)激光企業(yè)提供稅收優(yōu)惠和研發(fā)補(bǔ)貼，用于支持企業(yè)購(gòu)買研發(fā)設(shè)備、開展技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目和引進(jìn)高端人才等，極大地促進(jìn)了激光焊接與切割行業(yè)的發(fā)展，增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

“十五五”總體發(fā)展目標(biāo)將聚焦國(guó)內(nèi)重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域，瞄準(zhǔn)提升我國(guó)重大裝備自主化配套能力的“卡脖子”和“補(bǔ)短板”焊接技術(shù)，突破一批制約我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵焊接技術(shù)瓶頸。培育壯大具有核心創(chuàng)新能力，形成以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)、經(jīng)濟(jì)附加值高、帶動(dòng)作用強(qiáng)的焊接制造產(chǎn)業(yè)，為推動(dòng)我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)有力的焊接技術(shù)支撐。

（一）調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

形成若干龍頭企業(yè)和有自身特色的中小企業(yè)共存，全面滿足我國(guó)工業(yè)發(fā)展需要的焊接行業(yè)格局。以推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展為主線，不斷提升自主創(chuàng)新能力，持續(xù)增強(qiáng)焊接行業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力。

（二）提高自主創(chuàng)新能力

通過(guò)激勵(lì)創(chuàng)新投入、促進(jìn)知識(shí)共享與技術(shù)推廣、營(yíng)造良好的創(chuàng)新環(huán)境以及提升企業(yè)創(chuàng)新能力和競(jìng)爭(zhēng)力等多方面的機(jī)制，加大知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)、培育全社會(huì)創(chuàng)新體系、厚植創(chuàng)新與創(chuàng)造生態(tài)土壤提供堅(jiān)實(shí)的制度保障和動(dòng)力支持。

（三）強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)

依托武漢、深圳等激光產(chǎn)業(yè)集群，天津及長(zhǎng)三角焊接材料集群，廣東及上海焊接裝備集群集聚優(yōu)勢(shì)，完善園區(qū)配套設(shè)施與服務(wù)平臺(tái)，吸引關(guān)聯(lián)企業(yè)集聚，營(yíng)造良好的產(chǎn)業(yè)生態(tài)環(huán)境，打造全球領(lǐng)先的焊接產(chǎn)業(yè)高地。

（四）參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

積極參與、開拓國(guó)際市場(chǎng)，增強(qiáng)全行業(yè)意識(shí)，要勇于從低端市場(chǎng)向中高端市場(chǎng)邁進(jìn)，通過(guò)品牌建設(shè)打開國(guó)際市場(chǎng)。

（五）完善人才培養(yǎng)體系

打造“雙師型”教師隊(duì)伍，定期舉辦機(jī)器人焊接師資高級(jí)研修班，建立企業(yè)工程師兼職任教制度，推動(dòng)產(chǎn)教雙向流動(dòng)。開展“焊工技能提升計(jì)劃”，設(shè)立大國(guó)工匠工作室，構(gòu)建“星級(jí)焊工”終身成長(zhǎng)體系，讓每個(gè)焊工都能在職業(yè)通道上綻放光彩。

未來(lái)五年，焊接設(shè)備行業(yè)將向綠色、優(yōu)質(zhì)、高效、智能化方向發(fā)展。重點(diǎn)任務(wù)包括綠色化、高端化、智能化焊接材料產(chǎn)品制造；多技術(shù)融合的高端焊接設(shè)備研發(fā)；傳統(tǒng)機(jī)器人的提檔升級(jí)；深度融合切割智能制造；成套化激光裝備研發(fā)與產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展；突破釬焊潔凈成形及復(fù)雜結(jié)構(gòu)件釬焊關(guān)鍵技術(shù)。提出六項(xiàng)政策建議：一是加快焊接材料產(chǎn)業(yè)鏈與供應(yīng)鏈優(yōu)化布局；二是建立科學(xué)的焊接設(shè)備產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整機(jī)制；三是聚焦切割技術(shù)前沿，強(qiáng)化創(chuàng)新突破；四是打造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)建激光焊接國(guó)際品牌；五是從規(guī)模穩(wěn)定到釬焊質(zhì)效突破的關(guān)鍵轉(zhuǎn)型；六是建立緊密、完善的產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制，共同繪制高質(zhì)量發(fā)展藍(lán)圖。

焊接行業(yè)將凝心聚力，攜手并進(jìn)，共迎風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)，為支撐國(guó)家重大工程重點(diǎn)項(xiàng)目關(guān)鍵裝備自主可控、國(guó)民經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場(chǎng)高效優(yōu)質(zhì)制造提供“焊接支撐”。