在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題 如對刀點、加工路線等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是十分重要的。在普通機床上加工零件時，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的步驟加工零件。而在數(shù)控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，用它控制機床加工。
總的來說，數(shù)控加工有如下特點：
(1) 自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機床自動完成。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。
(2) 對加工對象的適應(yīng)性強。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準備周期。
(3) 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.005～0 .01 mm 之間，不受零件復雜程度的影響。由于大部分操作都由機器自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。
(4) 易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實現(xiàn)群控。由于機床采用數(shù)字信息控制，易于與計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機床間的聯(lián)系，容易實現(xiàn)群控。數(shù)控加工的特點
數(shù)控加工，也稱之為NC(N帥ericalConb01)加工，是以數(shù)值與符號構(gòu)成的信息，控制機
床實現(xiàn)自動運轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個世紀的發(fā)展已成為應(yīng)用于當代各個制造領(lǐng)域的先進制
造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有二點：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工
時間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也
就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機床操作人員決定的。數(shù)控加
工具有如下優(yōu)點：
1)提高生產(chǎn)效率；
(2)不需要熟練的機床操作人員；
(3)提高加工精度并且保持加工質(zhì)量
(4)可以減少工裝卡具：
(5)容易進行加工過程管理；
(6)可以減少檢查工作量；
(7)可以降低廢、次品率；
(8)便于設(shè)計加工變更，加工設(shè)定柔性強
(9)容易實現(xiàn)操作過程的自動化，一人可以操作多臺機床；
(10)操作容易，極大減輕體力勞動強度。
隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模
具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象
征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計算機輔助設(shè)計和制造(CAD／CAM)系統(tǒng)的質(zhì)量。
CAD／CAM已成為促進國民經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，是實現(xiàn)制造技術(shù)現(xiàn)代化的必由之路。
如何進行數(shù)控加工程序的編制是影響數(shù)控加工效率及質(zhì)量的關(guān)鍵，傳統(tǒng)的手工編程方
法復雜、煩瑣，易于出錯，難于檢查，難以充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能。在模具加工中，經(jīng)常
遇到形狀復雜的零件，其形狀用自由曲面來描述，采用手工編程方法基本上無法編制數(shù)控加
工程序。近年來，由于計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，計算機的圖形處理功能有了很大增強，基于
CAD／CAM技術(shù)進行圖形交互的自動編程方法日趨成熟， 深圳cnc加工廠家倍亞龍專業(yè)數(shù)控機床加工廠家。
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