近日，由中國石油工程建設(shè)有限公司一建公司石化設(shè)備制造分公司研發(fā)的《一種用于小直徑鈦制襯筒制作的工裝裝置》已獲專利授權(quán)，至此，由分公司一線職工參與研發(fā)的9項專利成果已全部轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，持續(xù)提升了裝備制造的實力和市場競爭力。

重獎：激活職工創(chuàng)新潛能

近年來，中油一建把創(chuàng)新作為引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，鼓勵一線職工立足崗位發(fā)揮聰明才智，開展攻關(guān)破解生產(chǎn)難題。

據(jù)介紹，中油一建將產(chǎn)品開發(fā)、工藝改造、操作方法改進(jìn)、節(jié)能減排等方面取得的成果納入評審范圍，并適時推出《“五小”成果獎勵辦法》，對那些實用性強(qiáng)、操作簡單、具有實際推廣價值的成果獲獎人給予重獎。

同時，對獲得“五小”成果獎的員工，凡符合條件的，優(yōu)先推薦技師、高級技師評選;符合專利申報條件的成果，由公司技術(shù)發(fā)展部負(fù)責(zé)申請申報。這種激勵機(jī)制汲活了大批職工的積極性 、能動性和創(chuàng)造性，使獨創(chuàng)性、實用性、先進(jìn)性的技術(shù)成果層出不窮。

降耗：折流板鉆孔清除毛刺

在為伊拉克哈法亞三期工程制造換熱器過程中，機(jī)械鉆孔的孔邊容易產(chǎn)生毛刺，造成穿管阻力大，容易導(dǎo)致?lián)Q熱管扭曲變形。同時，8臺換熱器共50萬個孔，正反兩面清除共100萬次，重復(fù)性工作會使操作工身體受損，極大影響了工作效率。

對此，分公司鉚焊一車間技術(shù)人員設(shè)計制作《折流板孔毛刺清除倒鈍工裝》，采用手柄、連接桿以及打磨頭，操作時通過握緊手柄，在折流板孔上垂直旋轉(zhuǎn)鉆頭，能在高效清除毛刺的同時對孔邊緣進(jìn)行倒鈍，既省時省力，又能節(jié)能降耗。

該工裝結(jié)構(gòu)非常簡單。利用廢棄邊角料很容易制作零部件，且操作簡單。去除毛刺后，孔口光滑、均勻，孔徑選取鉆頭后，可加工任意孔邊緣毛刺，操作時動力損耗少，節(jié)省體力。

該工裝的使用，大大縮短了穿管周期，助力分公司圓滿完成本次換熱器的生產(chǎn)任務(wù)，具有很高的實用推廣價值。

高效：鋼管大直徑開孔切割

在中油一建石化設(shè)備制造分公司成型車間，制造解吸氣混合罐，單臺1300個孔機(jī)加工鉆孔工作量太大，施工周期長，外委加工費(fèi)用高，而車間數(shù)控管線切割機(jī)可切割的最大鋼管直徑僅限于800毫米內(nèi)。

對此，鉚焊一車間技術(shù)人員在切割參數(shù)、卡具制作、托輥制作等方面下功夫，設(shè)計制作了《受控管線切割機(jī)切割分布管開孔工裝》。在生產(chǎn)一線應(yīng)用后，所有孔均可根據(jù)程序設(shè)定實現(xiàn)自動切割，不用人工劃線，不用調(diào)整位置，效率高，尺寸精確，省時省力，并在自制加工后可節(jié)省大量外委加工費(fèi)用。

這種工裝適用于直徑800毫米至950毫米鋼管的數(shù)控管線切割機(jī)自動開孔切割，可用于碳鋼及不銹鋼兩種材質(zhì)的鋼管切割。其制作方便，成本低廉，采用螺栓可調(diào)式固定方法的一套工裝，就可用于不同直徑的鋼管切割，推廣應(yīng)用價值高。

進(jìn)步：創(chuàng)新技術(shù)成果斐然

據(jù)了解，分公司一線職工經(jīng)過大膽探索和實踐，“五小”創(chuàng)新項目和技術(shù)研發(fā)項目成果斐然。僅2018年，分公司指定項目負(fù)責(zé)人的研發(fā)項目5項，職工“五小”攻關(guān)23項。其中，對研發(fā)的《一種換熱管穿管牽引器》《一種用于不同直徑換熱管校直校圓的工裝》進(jìn)行了專利申報。

分公司鉚二車間主任李群介紹說，在制造伊拉克換熱器、俄羅斯基礎(chǔ)模板等70多臺設(shè)備中，車間上報“五小”成果6項。其中，將自制的小托輥用于小直徑筒體設(shè)備施工，改進(jìn)盤管煨制方法，提高了效率和焊接質(zhì)量。

為保證研發(fā)項目按節(jié)點推進(jìn)，分公司一線技術(shù)骨干先后開展了《大型LNG球罐設(shè)計制造安裝一體化技術(shù)研究》《煤制油(MTG)裝置高效纏繞管式換熱器設(shè)計制造研究》《導(dǎo)管架設(shè)計、建造技術(shù)研究》等大量研發(fā)項目，大幅度提高了工效和產(chǎn)品質(zhì)量。