由工研院主導(dǎo)的“雷射積層制造產(chǎn)業(yè)群聚”，成功連結(jié)相關(guān)產(chǎn)業(yè)廠商，積極搶進(jìn)被喻為下一波革命的3D打印技術(shù)，并已兵分五路，在文創(chuàng)藝術(shù)、醫(yī)材、模具、周邊與原件、材料與設(shè)備等不同產(chǎn)業(yè)類(lèi)別，陸續(xù)開(kāi)花結(jié)果，雷射應(yīng)用儼然已成為南臺(tái)灣另一個(gè)亮點(diǎn)產(chǎn)業(yè)。

        以工研院雷射技術(shù)為平臺(tái)，宣誓跨進(jìn)3D打印產(chǎn)業(yè)，工研院在六甲院區(qū)舉辦“雷射積層制造產(chǎn)業(yè)群聚”大會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)展出世界第2臺(tái)，以雷射積層打印出的小提琴演奏，以及以3D金屬打印成醫(yī)材、模具、文創(chuàng)應(yīng)用藝術(shù)、及周邊與原件、材料與設(shè)備等5大類(lèi)別產(chǎn)業(yè)的各種精密成品。

       工研院南分院執(zhí)行長(zhǎng)徐紹中表示，積層制造技術(shù)被預(yù)測(cè)為新一波的制造革命，雷射金屬積層制造技術(shù)采用逐層堆積制造方法，由傳統(tǒng)減法式制造改變成加法式3D制造，由塑膠材料進(jìn)展到金屬材料，也從原型制作進(jìn)化成實(shí)際產(chǎn)品制作。

        運(yùn)用3D打印產(chǎn)業(yè)，可大幅縮短復(fù)雜工件之制作工期，免除多道制程以及轉(zhuǎn)換加工機(jī)所需的時(shí)間，使制造方式進(jìn)入批量客制化，大幅提升制造效率，該打印新技術(shù)在全球不景氣中市場(chǎng)逆勢(shì)快速成長(zhǎng)，這個(gè)巨大的影響，臺(tái)灣產(chǎn)業(yè)不能忽視，值得廠商共同來(lái)投入。

         相關(guān)人士指出，近年來(lái)3D打印技術(shù)成長(zhǎng)飛快，雷射是積層技術(shù)的關(guān)鍵，其應(yīng)用領(lǐng)域市場(chǎng)非常大，希望借由這個(gè)技術(shù)帶動(dòng)光學(xué)、機(jī)電、制程、材料及設(shè)備的高值化，與南部光電、精密機(jī)械、模具、醫(yī)材、文創(chuàng)藝術(shù)等產(chǎn)業(yè)連結(jié)，將南臺(tái)灣打造為先進(jìn)雷射技術(shù)及衍生應(yīng)用產(chǎn)業(yè)群聚的“雷射光谷”。

       “雷射積層制造產(chǎn)業(yè)群聚”是雷射光谷第1個(gè)成立的群聚，工研院今年初完成臺(tái)灣第1個(gè)金屬雷射積層實(shí)驗(yàn)室，經(jīng)過(guò)半年來(lái)的推展，已協(xié)助臺(tái)灣廠商相繼投入模具及醫(yī)材積層制造，后續(xù)將陸續(xù)推動(dòng)雷射源、精微檢測(cè)等雷射相關(guān)產(chǎn)業(yè)群聚，期待在產(chǎn)官學(xué)研齊力推動(dòng)下，讓雷射應(yīng)用成為南臺(tái)灣另一個(gè)亮點(diǎn)產(chǎn)業(yè)。