振鏡的應(yīng)用極其廣泛，運(yùn)用在不同的機(jī)械中，可造就無(wú)數(shù)可能，精密切割、焊接、3D打印、清洗等，在汽車(chē)和機(jī)器人中也可以使用到激光器械。

      汽車(chē)座椅、中控臺(tái)、儀表盤(pán)、車(chē)門(mén)、車(chē)門(mén)扶手、A柱內(nèi)飾件、扶手箱、甚至踏板等，根據(jù)其不同的功能及使用頻次與接觸方式等，均被細(xì)致地優(yōu)化與不同的材料匹配。SBC、TPU、 TPO等新型材料，將材料的舒適性觸感、更好的密封性、無(wú)毒害、抗刮擦、表面紋飾成型等諸多特點(diǎn)完美結(jié)合，因而被廣泛地使用在汽車(chē)內(nèi)飾件上。而這些材料的加工，離不開(kāi)CO2激光的協(xié)助。汽車(chē)內(nèi)飾件，既是汽車(chē)內(nèi)部各個(gè)功能部件的覆蓋件，也是與汽車(chē)使用者接觸最為頻繁的部分，增加其觸感的舒適性，往往構(gòu)成一輛汽車(chē)豪華特征的主要評(píng)價(jià)指標(biāo)之一。

      汽車(chē)的車(chē)門(mén)內(nèi)飾件，往往使用軟性的材料包覆，這種包覆的方法多采用真空吸附成型的搪塑工藝。為增加包覆材料在真空吸附成型下的均勻性與貼合緊密，需要對(duì)于已注塑成型的支架材料表面，采用激光進(jìn)行打孔。機(jī)器人+ CO2激光器+振鏡的光束傳導(dǎo)方式被廣泛采用。

      采用二維或者三維振鏡，可以實(shí)現(xiàn)CO2激光束在100mm x100mm 到 600mm x 600mm (甚至1200mm x 1200mm)的范圍內(nèi)的聚焦，并以高達(dá)2m/s, 甚至50m/s的速度運(yùn)動(dòng)。

       機(jī)器人+ CO2激光器+振鏡的組合模式，越來(lái)越廣泛地被應(yīng)用到熱成型塑料件的邊緣修整、切割、打孔等工藝上。這種組合模式，將CO2激光的無(wú)接觸式加工，機(jī)器人的多維度姿態(tài)靈活調(diào)整，以及振鏡的高速光束移動(dòng)完美地結(jié)合起來(lái)，從而極大地提升了加工效率。

      振鏡的加入，使CO2激光聚焦光束在工件上的移動(dòng)，擺脫了單純依靠機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)所導(dǎo)致的效率低下問(wèn)題；并且對(duì)于大尺寸工件，可以通過(guò)機(jī)器人移動(dòng)工件，振鏡分區(qū)加工的辦法進(jìn)行更加靈活的加工而無(wú)需增加機(jī)器人的機(jī)械尺寸；另外，由于機(jī)器人夾持工件，可以任意改變接受振鏡加工的姿態(tài)，為加工一些有特殊激光束入射角度限制的工件提供了可能。