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激光技術(shù)在先進(jìn)封裝領(lǐng)域的應(yīng)用

來(lái)源:大族激光顯視與半導(dǎo)體裝備事業(yè)部2019-12-30 我要評(píng)論(0 )   

機(jī)遇與挑戰(zhàn)近年來(lái),隨著5G、電動(dòng)汽車、物聯(lián)網(wǎng)、AI、云計(jì)算等發(fā)展,砷化鎵、氮化鎵、碳化硅等非硅半導(dǎo)體材料備受關(guān)注,新材料、下

機(jī)遇與挑戰(zhàn)

近年來(lái),隨著5G、電動(dòng)汽車、物聯(lián)網(wǎng)、AI、云計(jì)算等發(fā)展,砷化鎵、氮化鎵、碳化硅等非硅半導(dǎo)體材料備受關(guān)注,新材料、下游終端的研發(fā)與應(yīng)用也逐步被重視,芯片生產(chǎn)線的投放量增加,預(yù)示封測(cè)產(chǎn)業(yè)擁有著較大的市場(chǎng)空間。這給企業(yè)帶來(lái)諸多機(jī)遇,同時(shí)也面臨著諸多挑戰(zhàn)。目前國(guó)內(nèi)封測(cè)產(chǎn)業(yè)鏈尚不健全,對(duì)國(guó)外設(shè)備、材料具有很強(qiáng)的依賴性,裝備及材料的國(guó)產(chǎn)化水平亟待提高。從去年的中興事件,到今年的華為事件,國(guó)內(nèi)企業(yè)都感受到芯片自給自足的重要性、建設(shè)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈的必要性和迫切性。

激光技術(shù)在先進(jìn)封裝領(lǐng)域的應(yīng)用

在本次大會(huì)上,大族顯視與半導(dǎo)體李春昊博士以《激光技術(shù)在先進(jìn)封裝領(lǐng)域的應(yīng)用》為主題發(fā)表了演講,重點(diǎn)介紹了應(yīng)用于先進(jìn)封裝領(lǐng)域的激光加工技術(shù)及大族顯視與半導(dǎo)體為行業(yè)提供的激光解決方案。 

       1激光解鍵合技術(shù)

2017年,全球12寸薄片晶圓出貨量超7500萬(wàn)片;2011年至2017年,每年的增幅在15%左右。隨著元器件朝著小型化、超薄化的發(fā)展中,傳統(tǒng)的加工裝備以及傳統(tǒng)的加工工藝很難滿足高精度的加工需求。面向超薄器件加工領(lǐng)域,大族顯視與半導(dǎo)體推出紫外激光解鍵合方案。

紫外激光解鍵合技術(shù)通過(guò)光路整形得到固定大小的激光光斑,利用振鏡或平臺(tái)對(duì)玻璃晶圓面進(jìn)行掃描加工。使得release層材料失去粘性,最終實(shí)現(xiàn)器件晶圓和玻璃晶圓的分離。

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       2激光開槽技術(shù)

在對(duì)表面具有low-k材料的半導(dǎo)體晶圓進(jìn)行切割分片時(shí),如果采用傳統(tǒng)的刀輪切割方案,極易在low-k層產(chǎn)生崩邊、卷翹和剝落等不良;而采用非接觸式的激光加工方案則可以有效避免上述問(wèn)題。

大族顯視與半導(dǎo)體開發(fā)的超快激光開槽技術(shù),是通過(guò)自主研發(fā)的光路系統(tǒng)將光斑整形成特定的形貌,聚焦于材料表面達(dá)到特定槽型;并利用超快激光極高的峰值功率,將材料從固態(tài)直接轉(zhuǎn)化成氣態(tài),從而極大的減少熱影響區(qū),是一種先進(jìn)的激光冷加工工藝制程。

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       3激光改質(zhì)切割技術(shù)

激光改質(zhì)切割技術(shù)適用于硅、碳化硅、藍(lán)寶石、玻璃、砷化鎵等材料。通過(guò)將激光束聚焦在晶圓襯底層內(nèi)部,通過(guò)掃描形成切割用的內(nèi)部“改質(zhì)層”,再通過(guò)劈刀或真空裂片使相鄰的晶粒斷裂。

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激光改質(zhì)切割流程

激光改質(zhì)切割的激光切割寬度幾乎為零,有助于減小切割道寬度;在材料內(nèi)部進(jìn)行改質(zhì),可以抑制切割碎屑的產(chǎn)生,無(wú)需涂膠清洗工序。在切割過(guò)程中,采用DRA自動(dòng)對(duì)焦,焦點(diǎn)實(shí)時(shí)跟隨片厚變化而自動(dòng)調(diào)整,確保改質(zhì)切割的激光聚焦改質(zhì)層深度一致。

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        4TGV技術(shù)

TGV 技術(shù)是通過(guò)在芯片與芯片之間、晶圓與晶圓之間制作垂直電極,實(shí)現(xiàn)電信號(hào)從密封腔內(nèi)部垂直引出的工藝。技術(shù)廣泛應(yīng)用于 MEMS 圓片級(jí)真空封裝技術(shù)領(lǐng)域,在氣密性、電學(xué)特性、封裝兼容性與一致性以及可靠性方面獨(dú)具優(yōu)勢(shì),是實(shí)現(xiàn) MEMS器件微型化、高度集成化的有效方式。

大族顯視與半導(dǎo)體的TGV技術(shù),采用自主研發(fā)的ICICLES技術(shù),光束一致性好,穩(wěn)定性高;能量利用率高,對(duì)激光器要求較低;焦深控制簡(jiǎn)單,且技術(shù)成熟、應(yīng)用范圍廣。

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李博在大會(huì)上重點(diǎn)介紹了以上幾種激光加工技術(shù),除此之外,大族顯視與半導(dǎo)體還可提供全自動(dòng)IC打標(biāo)、刀輪切割、全自動(dòng)IC卷盤封裝、FT Handler測(cè)試分選、晶圓環(huán)切等技術(shù)解決方案。

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大族顯視與半導(dǎo)體解決方案

面對(duì)機(jī)遇與挑戰(zhàn),大族顯視與半導(dǎo)體憑借多年在激光領(lǐng)域的技術(shù)積累,跟隨市場(chǎng)發(fā)展需求,在半導(dǎo)體領(lǐng)域陸續(xù)取得了一些重大突破,并持續(xù)致力于在半導(dǎo)體行業(yè)的耕耘,加速裝備國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程,助力提升中國(guó)半導(dǎo)體的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和影響力。

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激光技術(shù)先進(jìn)封裝領(lǐng)域
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