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企業(yè)新聞

獨創(chuàng)“激光搖擺焊接”技術(shù),桓日加速替代MIG焊與TIG焊市場

激光制造網(wǎng) 來源:桓日激光2025-06-05 我要評論(0 )   

近期,創(chuàng)鑫激光聯(lián)合清華大學(xué)發(fā)布的《國內(nèi)外手持激光焊接技術(shù)的進展及展望》報告指出目前八成手持激光焊品質(zhì)問題都是焊槍問題,同時激光槍頭無法有效進行寬焊縫、異型焊...

近期,創(chuàng)鑫激光聯(lián)合清華大學(xué)發(fā)布的《國內(nèi)外手持激光焊接技術(shù)的進展及展望》報告指出目前八成手持激光焊品質(zhì)問題都是焊槍問題,同時激光槍頭無法有效進行寬焊縫、異型焊縫焊接,進一步影響了手持激光焊接市場的發(fā)展。

針對這一問題,創(chuàng)鑫研發(fā)團隊開創(chuàng)“激光搖擺焊接技術(shù)”,徹底顛覆了以往激光焊接只能走直線窄焊縫的困局,攻克各種非標、異形、寬焊縫等難題,實現(xiàn)了真正的全場景覆蓋焊接。
桓日開創(chuàng)的“激光搖擺焊接技術(shù)”,首先直面兩大挑戰(zhàn):焊槍的輕巧化與新手的操作難度。為攻克這些難題,桓日精心設(shè)計了極致輕、短、小焊槍,確保操作者能輕松掌控擺動幅度;同時,學(xué)習(xí)傳統(tǒng)弧焊,用振鏡擺動的方法替代弧焊復(fù)雜手法,大大降低了對操作者技能的要求,從而覆蓋全場景焊接。

1、K1焊槍低至300g, 增強控制手感

K1焊槍體積與重量極致輕小僅重300g,桓日即將推出新K1焊槍將長度縮減為目前的激光焊槍的一半,更短更輕更小,解決目前激光焊槍受限于長度和重量,無法像TIG、MIG焊槍一樣方便焊工搖擺問題,將會很好解決目前激光焊唯一存在的無法覆蓋寬焊縫、異型焊縫問題。隨著桓日新K1系列的推出,手持激光焊將迎來更大的市場爆發(fā);

▲去年推出K1焊槍僅300g

2、學(xué)習(xí)傳統(tǒng)手法,并通過振鏡擺動替代難控工藝

傳統(tǒng)弧焊完全僅靠手擺動,難度較大:

傳統(tǒng)氬弧焊的焊接完全靠手做擺動,焊工需要一手控制焊槍,一手送絲,手持焊槍不僅需要穩(wěn)定地保持正確的角度和距離,還需要根據(jù)焊接材料的厚度和特性進行適當?shù)臄[動以確保焊縫的質(zhì)量。這是一個非常難控工藝,這完全依賴于焊工的手工操作,因此對焊工的技術(shù)要求非常高。傳統(tǒng)氬弧焊需要經(jīng)過長時間的專業(yè)訓(xùn)練以及經(jīng)驗的積累,掌握不同材料的焊接特性,并能夠根據(jù)實際情況調(diào)整焊接參數(shù)和手法。

▲相較于手持激光焊,氬弧焊魚鱗紋更復(fù)雜

可控激光代替難控電弧、可控振鏡替代難學(xué)手法

傳統(tǒng)焊槍中電弧處于游離氣體放電現(xiàn)象,依賴電極與焊件空間距離控制、電弧質(zhì)量輕、易飄忽變形,焊接工藝依賴于焊工對電弧能量的控制,依賴于焊工對電極與焊件距離的控制,同時由于電弧能量密度低,熔池易凝固,還需要額外配合焊工復(fù)雜的操作手法,對焊工焊接工藝和熟練程度要求很高;而激光直接由光纖激光器穩(wěn)定產(chǎn)生和輸出、準直高亮度,能量密度高,能量傳遞過程穩(wěn)定。結(jié)合振鏡,可以實現(xiàn)動態(tài)的出光擺動,并控制光斑大小、形狀、均勻性等,替代焊工復(fù)雜手法控制,適應(yīng)不同的加工或顯示需求。
過去總說激光焊"快而窄",電弧焊"慢而寬",桓日K1焊槍的創(chuàng)新突破了這個固有格局。相對于手持電弧焊接而言,激光束可以通過振鏡擺動增加其間隙填充能力,隨著桓日新K1推出,借鑒傳統(tǒng)電焊利用焊工手動左右移動焊槍覆蓋寬焊縫、異型焊縫,傳統(tǒng)電弧焊接的最后一塊應(yīng)用和技術(shù)堡壘被攻破,手持激光焊接將全面替代電弧手持焊接!

K1突破性使用“可控激光代替難控電弧、可控振鏡替代難學(xué)手法”,K1不僅學(xué)習(xí)傳統(tǒng)焊工靠手左右移動覆蓋寬焊縫、異型全場景焊縫,同時用振鏡擺動替代焊工需要長時間學(xué)習(xí)、實踐、很難控的手法,在保持激光焊接碾壓電弧焊的深寬比、高速度、高質(zhì)量標準上,極大的降低了焊接工藝難度。

K1內(nèi)置的全數(shù)字振鏡系統(tǒng),焊槍的槍頭振鏡會按照預(yù)設(shè)模式左右擺動,然后人手再配合擺動,實現(xiàn)精準焊接。也就是說K1可以像TIG焊那樣一手拿焊絲,一手拿焊槍進行焊接。隨著桓日K系列產(chǎn)品的進一步研發(fā)成熟,手持激光焊接將迎來更大的市場爆發(fā)。

3、攻克6mm寬焊縫,最大可達8mm

為打破激光焊接窄焊縫局限,讓4mm焊縫成為歷史,拓展激光焊接無限可能。桓日自主研發(fā)專屬特制加大噴嘴,通過在原有槍管的基礎(chǔ)上安裝外徑更大的保護噴嘴,用于支撐焊槍,使其適用于搖擺焊接,更大的噴嘴可以一定程度上增加焊縫的寬度。再通過K1激光搖擺焊接技術(shù),最終突破6mm寬焊縫穩(wěn)定焊接,不僅如此,借助傳統(tǒng)填絲與搭橋工藝的巧妙融合,K1焊接寬度最大可達8mm,從而開創(chuàng)寬縫焊接的新篇章。

寬焊縫焊接不僅考驗設(shè)備性能,更需操作者學(xué)習(xí)并熟悉傳統(tǒng)弧焊手法,如搭橋工藝和疊焊工藝。通過深入了解這些工藝,再通過K1振鏡擺動+手擺動的激光擺動焊接手法,大大降低焊接難度,因此用戶能夠根據(jù)實際需求靈活調(diào)整焊接策略,無論是追求更寬的焊縫寬度,還是更深的熔深效果,均可得心應(yīng)手。

設(shè)想一下,如果手持激光焊能不限熔深,不限焊縫,對哪種焊接方式影響最大?答案無疑是 MIG焊、TIG焊。

1、激光焊加速替代原MIG焊市場

MIG焊,作為目前主流焊接工藝之一,采用的是光絲同軸技術(shù),但MIG焊焊縫質(zhì)量相對較低,可焊材料種類少,主要局限于低碳鋼及低合金鋼,對于不銹鋼等高合金鋼的焊接效果欠佳,加之飛濺現(xiàn)象嚴重,尤其是在使用粗焊絲時,不僅造成材料浪費,更對操作者構(gòu)成安全隱患,且抗風(fēng)能力不佳,限制了其在戶外環(huán)境下的應(yīng)用。

相比之下,手持激光焊不僅確保了焊縫表面光滑美觀,更具備廣泛材料適應(yīng)性,無論是不銹鋼、碳鋼還是鍍鋅板,均能輕松駕馭。飛濺量僅為MIG焊的十分之一,顯著提升了工作環(huán)境的安全性與清潔度。更重要的是,手持激光焊打破了傳統(tǒng)焊接的種種束縛,無論熔深深度、焊縫寬度,還是面對異形、非標構(gòu)件,都能實現(xiàn)全場景覆蓋,這一系列優(yōu)勢將加速其在MIG焊市場的替代進程,引領(lǐng)焊接技術(shù)邁入嶄新的時代。

2、激光焊加速替代TIG焊

只替代MIG焊嗎?不,眾所周知整個焊接市場 TIG+ MIG焊占據(jù)了將近市場份額的半壁江山,TIG焊的獨門絕學(xué)就是一手拿焊絲,一手拿焊槍,對于相對比較精密的工件十分有效。然而,TIG焊的局限同樣顯著,如焊接速度緩慢、耗氣量大、耗絲量高以及熱輸入量較低等問題,這些特點在效率與成本考量下顯得尤為突出,面臨著被逐步替代的趨勢。

目前K1開創(chuàng)的“激光搖擺焊接技術(shù)”可以像TIG焊一樣,一手焊絲,一手拿焊槍,同時,它在保持激光焊接碾壓電弧焊的深寬比、高速度、高質(zhì)量標準上,極大的降低了焊接工藝難度。這樣K1自然而然地切入TIG焊市場,開啟了激光焊接技術(shù)在精細焊接領(lǐng)域的嶄新篇章。

K1技術(shù)的突破性進展,正在重構(gòu)整個焊接行業(yè)的市場格局。它不僅有望全面滲透TIG焊和MIG焊這兩大主流市場,更將傳統(tǒng)焊接工藝的可能性邊界推向了一個令人振奮的新維度。在激光技術(shù)的高效賦能下,包括TIG焊、MIG焊乃至最經(jīng)濟的手工焊條焊在內(nèi)的多種傳統(tǒng)工藝,正趨向統(tǒng)一,共同邁向一個集成化、高效化、多元化的焊接新時代。

總結(jié)

桓日開創(chuàng)的“激光搖擺焊接技術(shù)”,重新定義了激光焊接的工藝天花板,攻克各種非標、異型和寬焊縫,實現(xiàn)全場景覆蓋,全路況滿足。K1讓手持激光焊,從只能跑高速的賽車,變成了可以脫離賽道,適用全路況的全能型選手,大大拓寬了使用場景,使之更為實用、更為全能。隨著桓日K系列產(chǎn)品的進一步研發(fā)成熟,手持激光焊接將迎來更大的市場爆發(fā)。在不久的將來,激光焊接將大規(guī)模取代原TIG焊、MIG焊市場,成為新一代焊接工具,引領(lǐng)傳統(tǒng)焊接工藝向著更加精細化、智能化的方向演進,最終實現(xiàn)“萬藝同源”的宏偉藍圖。


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