1、K1焊槍低至300g， 增強控制手感

K1焊槍體積與重量極致輕小僅重300g，桓日即將推出新K1焊槍將長度縮減為目前的激光焊槍的一半，更短更輕更小，解決目前激光焊槍受限于長度和重量，無法像TIG、MIG焊槍一樣方便焊工搖擺問題，將會很好解決目前激光焊唯一存在的無法覆蓋寬焊縫、異型焊縫問題。隨著桓日新K1系列的推出，手持激光焊將迎來更大的市場爆發(fā)；

2、學(xué)習(xí)傳統(tǒng)手法，并通過振鏡擺動替代難控工藝

傳統(tǒng)弧焊完全僅靠手擺動，難度較大：

傳統(tǒng)氬弧焊的焊接完全靠手做擺動，焊工需要一手控制焊槍，一手送絲，手持焊槍不僅需要穩(wěn)定地保持正確的角度和距離，還需要根據(jù)焊接材料的厚度和特性進行適當?shù)臄[動以確保焊縫的質(zhì)量。這是一個非常難控工藝，這完全依賴于焊工的手工操作，因此對焊工的技術(shù)要求非常高。傳統(tǒng)氬弧焊需要經(jīng)過長時間的專業(yè)訓(xùn)練以及經(jīng)驗的積累，掌握不同材料的焊接特性，并能夠根據(jù)實際情況調(diào)整焊接參數(shù)和手法。

可控激光代替難控電弧、可控振鏡替代難學(xué)手法：

K1突破性使用“可控激光代替難控電弧、可控振鏡替代難學(xué)手法”，K1不僅學(xué)習(xí)傳統(tǒng)焊工靠手左右移動覆蓋寬焊縫、異型全場景焊縫，同時用振鏡擺動替代焊工需要長時間學(xué)習(xí)、實踐、很難控的手法，在保持激光焊接碾壓電弧焊的深寬比、高速度、高質(zhì)量標準上，極大的降低了焊接工藝難度。

K1內(nèi)置的全數(shù)字振鏡系統(tǒng)，焊槍的槍頭振鏡會按照預(yù)設(shè)模式左右擺動，然后人手再配合擺動，實現(xiàn)精準焊接。也就是說K1可以像TIG焊那樣一手拿焊絲，一手拿焊槍進行焊接。隨著桓日K系列產(chǎn)品的進一步研發(fā)成熟，手持激光焊接將迎來更大的市場爆發(fā)。

寬焊縫焊接不僅考驗設(shè)備性能，更需操作者學(xué)習(xí)并熟悉傳統(tǒng)弧焊手法，如搭橋工藝和疊焊工藝。通過深入了解這些工藝，再通過K1振鏡擺動+手擺動的激光擺動焊接手法，大大降低焊接難度，因此用戶能夠根據(jù)實際需求靈活調(diào)整焊接策略，無論是追求更寬的焊縫寬度，還是更深的熔深效果，均可得心應(yīng)手。

設(shè)想一下，如果手持激光焊能不限熔深，不限焊縫，對哪種焊接方式影響最大？答案無疑是 MIG焊、TIG焊。

1、激光焊加速替代原MIG焊市場

MIG焊，作為目前主流焊接工藝之一，采用的是光絲同軸技術(shù)，但MIG焊焊縫質(zhì)量相對較低，可焊材料種類少，主要局限于低碳鋼及低合金鋼，對于不銹鋼等高合金鋼的焊接效果欠佳，加之飛濺現(xiàn)象嚴重，尤其是在使用粗焊絲時，不僅造成材料浪費，更對操作者構(gòu)成安全隱患，且抗風(fēng)能力不佳，限制了其在戶外環(huán)境下的應(yīng)用。

相比之下，手持激光焊不僅確保了焊縫表面光滑美觀，更具備廣泛材料適應(yīng)性，無論是不銹鋼、碳鋼還是鍍鋅板，均能輕松駕馭。飛濺量僅為MIG焊的十分之一，顯著提升了工作環(huán)境的安全性與清潔度。更重要的是，手持激光焊打破了傳統(tǒng)焊接的種種束縛，無論熔深深度、焊縫寬度，還是面對異形、非標構(gòu)件，都能實現(xiàn)全場景覆蓋，這一系列優(yōu)勢將加速其在MIG焊市場的替代進程，引領(lǐng)焊接技術(shù)邁入嶄新的時代。

只替代MIG焊嗎？不，眾所周知整個焊接市場 TIG+ MIG焊占據(jù)了將近市場份額的半壁江山，TIG焊的獨門絕學(xué)就是一手拿焊絲，一手拿焊槍，對于相對比較精密的工件十分有效。然而，TIG焊的局限同樣顯著，如焊接速度緩慢、耗氣量大、耗絲量高以及熱輸入量較低等問題，這些特點在效率與成本考量下顯得尤為突出，面臨著被逐步替代的趨勢。

K1技術(shù)的突破性進展，正在重構(gòu)整個焊接行業(yè)的市場格局。它不僅有望全面滲透TIG焊和MIG焊這兩大主流市場，更將傳統(tǒng)焊接工藝的可能性邊界推向了一個令人振奮的新維度。在激光技術(shù)的高效賦能下，包括TIG焊、MIG焊乃至最經(jīng)濟的手工焊條焊在內(nèi)的多種傳統(tǒng)工藝，正趨向統(tǒng)一，共同邁向一個集成化、高效化、多元化的焊接新時代。