綠光切割焦深更大，對現(xiàn)場自動卷繞大規(guī)模生產(chǎn)兼容性更好，切割質(zhì)量更優(yōu)，良率更高。

石墨涂層對比，由于綠光光斑聚焦小，能量密度高，使用綠光切割的石墨平整度要比紅外更好，而紅外切割邊緣會有存在波浪邊，影響最后多層壓疊的平整度。

在切割石墨與銅箔銜接處，由于材料吸收率的原因，納秒紅外因為熱量太高導(dǎo)致銜接處銅箔熔珠特別明顯，而納秒綠光能實現(xiàn)無熔珠的切割效果。

在鋰電池銅箔切割應(yīng)用中，綠光納秒脈沖激光（532nm）相比紅外納秒脈沖激光（1064nm）展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。由于銅對綠光的吸收率遠高于紅外光，使得綠光在較低功率（120W）下即可實現(xiàn)高達150m/min的切割速度，超越紅外300W的90m/min；同時綠光切割的邊緣毛刺控制在0-5μm（紅外為5-10μm），且無熔珠殘留，切割焦深達±1.0mm（紅外僅±0.3mm），從而有效避免了由于銅箔在高速傳送過程中的抖動而產(chǎn)生的切不斷現(xiàn)象發(fā)生。這些特性共同促使綠光切割的生產(chǎn)良率超過99.995%，遠高于紅外的95-99.5%，從而在鋰電銅箔切割中實現(xiàn)更高效率、更優(yōu)質(zhì)量和更穩(wěn)定的工藝性能。

石墨涂層切割數(shù)據(jù)

在鋰電負極片石墨層切割工藝中，綠光納秒脈沖激光器相比紅外激光器同樣展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。雖然兩者在切割效率（60~90m/min）和切割焦深（±0.7mm）上相近，但綠光激光的熱影響區(qū)僅為25μm，比紅外的35μm降低約?28.6%，說明綠光被石墨材料吸收更高效、能量更集中，從而大幅減少熱擴散對周邊材料的損傷。更重要的是，綠光切割實現(xiàn)了“無漏銅”，完全避免了紅外切割中因銅箔基底暴露可能導(dǎo)致的電池短路風(fēng)險，同時端面與平面毛刺均為零。這些特點使綠光激光在提升負極片切割精度、保障電池安全性與電化學(xué)性能方面更具競爭力，尤其適合高可靠性的鋰電池制造需求。

在鋰電負極片極耳（銅箔與石墨交接處）切割工藝中，傳統(tǒng)紅外激光由于石墨層和銅箔層材料吸收差異較大，特別是石墨層的吸收遠高于銅箔的吸收，導(dǎo)致紅外在進行銅箔與石墨交接處切割時在銅處容易產(chǎn)生較明顯的熔珠現(xiàn)象。綠光激光在銅箔表面的吸收率更高，極大的改善了這種現(xiàn)象，能量集中，因此切口幾乎無毛刺（0-5μm）、無溶珠、無漏銅，熱影響區(qū)極小，有效保護石墨層結(jié)構(gòu)完整性；同時切割速度可達150m/min，切割焦深達±0.7mm，對料帶高速傳輸過程的抖動適應(yīng)性強，生產(chǎn)良率超過99.99%。這些特性使綠光激光在極耳切割中能夠同時提升切割質(zhì)量、效率和可靠性，是未來高端高安全動力電池的精密制造需求。

注：正極片切割，使用紅外和綠光效果都不太好，由于涂層材料的熔點明顯較中心鋁箔的熔點高，高速切割時，熱影響對中間金屬層容易產(chǎn)生熔珠。即使采用多次切割的方式，有一定程度的改善，但仍然未滿足批量生產(chǎn)要求。

06. 高功率光纖綠光激光模切方案得到頭部客戶認可