在邦德激光全球總部基地的智能化生產(chǎn)車間，溫度常年控制在28℃的恒溫環(huán)境、390臺室內(nèi)變頻射流機組 、90臺室外機組、42臺工業(yè)風(fēng)扇等設(shè)備通過智能化聯(lián)動系統(tǒng)實現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控，為高品質(zhì)生產(chǎn)保駕護航。這一細(xì)節(jié)背后，是邦德激光以智能化、數(shù)字化為核心打造的全球領(lǐng)先激光裝備智造基地。

為提升研發(fā)效率，邦德引入華為同款I(lǐng)PD開發(fā)模式，將產(chǎn)品開發(fā)劃分為概念、計劃、開發(fā)、驗證、發(fā)布及生命周期管理六大階段，并組建跨部門專業(yè)團隊，實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、市場等多環(huán)節(jié)高效協(xié)同。同時，PLM系統(tǒng)的深度應(yīng)用，大幅縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，確保從設(shè)計階段即精準(zhǔn)對接客戶需求，打造真正貼合市場的高性能激光裝備。

邦德激光以精益生產(chǎn)、數(shù)字化生產(chǎn)為核心，構(gòu)建行業(yè)領(lǐng)先激光裝備全息質(zhì)量生態(tài)平臺——邦德QMS系統(tǒng)。該系統(tǒng)實現(xiàn)端到端全生命周期質(zhì)量管理，通過系統(tǒng)化、規(guī)范化的數(shù)據(jù)管理，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與可靠性。系統(tǒng)涵蓋質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制、質(zhì)量追溯、質(zhì)量改進、質(zhì)量成本等18個功能模塊，實現(xiàn)了從研發(fā)質(zhì)量、供方質(zhì)量、制程質(zhì)量、售后質(zhì)量全過程、端到端數(shù)字化目視管理，打通質(zhì)量管理數(shù)據(jù)鏈，構(gòu)建了企業(yè)質(zhì)量管理統(tǒng)計分析、在線監(jiān)控預(yù)警及改進協(xié)同平臺，變革質(zhì)量管理方式，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的“知、控、管、謀”，為企業(yè)經(jīng)營管理提供高效的決策平臺支撐。從質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制到質(zhì)量改進，邦德以數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)優(yōu)化，確保每一臺設(shè)備均符合嚴(yán)苛的全球標(biāo)準(zhǔn)。

邦德激光推行“零缺陷”理念，每臺設(shè)備需通過300余道質(zhì)檢工序：

超潔凈生產(chǎn)環(huán)境：千級潔凈車間與百級潔凈FFU工作臺確保光學(xué)元件無塵生產(chǎn)，避免污染影響光路性能。

精密檢測技術(shù)：采用光束質(zhì)量分析儀、光譜儀等設(shè)備，對光斑均勻性、光電轉(zhuǎn)化率等核心參數(shù)進行精準(zhǔn)測試。

可靠性驗證：每臺激光器需通過滿功率連續(xù)出光2000小時的老化測試，確?！皩崪y功率≥額定功率”的硬性標(biāo)準(zhǔn)。

極端環(huán)境驗證：在高低溫實驗室進行-20℃至60℃循環(huán)測試，確保設(shè)備適應(yīng)全球氣候。

全場景應(yīng)用檢驗：多材料切割、極限負(fù)載測試覆蓋客戶真實工況，自研系統(tǒng)通過白盒/黑盒自動化測試。

國際認(rèn)證：公司質(zhì)量體系健全,通過了ISO9001等認(rèn)證。產(chǎn)品通過通過歐盟CE認(rèn)證、北美NRTL認(rèn)證、巴西NR12認(rèn)證、美國FCC認(rèn)證，確保全球市場準(zhǔn)入。

智造未來，賦能行業(yè)。作為全球激光智能裝備領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，邦德激光切割機已連續(xù)六年全球銷量第一，全球智能工廠不僅代表了激光行業(yè)最高制造水平，更展現(xiàn)了以技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)升級的決心。未來，邦德將持續(xù)深化智能化、數(shù)字化布局，以高品質(zhì)產(chǎn)品與先進制造理念，賦能全球激光行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，助力客戶智贏未來！